液体药品主要分为注射针剂、大输液和口服液。液体药品主要有瓶和袋两种包装形式。聚酯塑料瓶是当前最重要的药品包装材料之一。作为药品包装容器，PET 具有多种优点，首先 PET 瓶量轻且牢固，强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的容器，可以承受相当大的冲击力而不会破损，最适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。在盛药容积相同的情况下，PET 瓶重量只相当于玻璃瓶的 1／10，同样外径的包装瓶，PET 瓶的容积为玻璃瓶的 15 倍。药用 PET 瓶具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料中，PET 瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET 瓶还具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装。PET 树脂的回收再利用率高于其他塑料，作为废弃物燃烧处理时，它的燃烧热卡值低且易燃，而且不产生有害气体。
塑料医药包装的主要形式有塑料瓶、铝塑泡罩包装、条包装、袋包装，这些已占到片剂总包装量的95%以上。其中，条包装约占15%，袋包装约占 10%，塑料瓶与铝塑泡罩包装各占 30%以上。铝塑泡罩包装方兴未艾，不仅占了30%以上，而且呈现与瓶包装一争高下之势。根据业内人士统计，到2005年底，中国药品包装用PVDC 及 PVC／PVDC、PVC／PE 复合材料需求量达到6万吨。用于药品包装的塑胶材料种类较多，包括 PVC、PE、PP、PS、PET、尼龙等。其中 PE、PP 和 PET所占比例最大，PVC的用量在减少。
在口服液上，软质塑料瓶已经部分获得应用，并逐渐扩大其应用范围。硬质塑料瓶也正在缓慢地替代玻璃用于包装糖浆等较大容积的液体药品，这同欧洲的发展相一致。其主要原因是塑料容器具有较宽的瓶颈，更容易灌装，在灌装线上的生产过程也较快，不易破碎并能提供较大的标签面积以承载更多的信息。
塑料包装正在大输液药品上取得突破性进展。据不完全统计，目前全国已通过GMP认证的输液企业大约有200多家，输液生产能力在30亿瓶左右。年生产能力超过1000万瓶的企业超过100家。其中一些大型输液药生产企业包括双鹤药业、天津大冢等，都在使用塑料瓶或袋做大输液包装。但目前国内输液90%仍采用玻璃瓶包装、软塑包装实际生产量不足2亿瓶（袋）。而国外的输液剂大部分采用优质的塑料瓶或塑料袋包装。随着聚烯烃塑料袋和 BOPP 瓶在这一领域的迅猛发展，这一现状正在改变。
从目前我国药用包装容器的应用和发展情况来看，应加快推广应用药品口服液类塑料容器的速度。其规格在100ml～200ml，应用的原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及新材料PEN，包括开发优质的避光并在容器上有刻度或附带计量杯的 PET 塑料瓶，以取代低质的玻璃瓶。由于我国中医药的丸剂、胶囊、散剂等在国际市场上发展空间较大，因此也要加快发展中医药的塑料中空容器包装。例如应用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、PET、PEN 等材料制作的塑料中空容器，并采用注射吹塑、注拉吹成型工艺。在中空容器的口部采用铝箔电磁感应垫片封口，增加包装容器对药品的安全性保护，淘汰以黄圆玻璃瓶封蜡盛装药品的落后包装。
尽管普遍认为塑料瓶将有可能取代玻璃瓶成为今后针剂的主要包装形式。但由于担心从塑料中滤出的成分可能会污染产品，各国药品管理机构都更谨慎地使用塑料。塑料在液体包装上的最大劣势是，通常从玻璃换用塑料瓶后，药品的保质期会缩短。单层塑料容器的阻隔性能有限，而复合塑料容器又受到价格因素的制约。欧洲目前采用的一个折衷办法是在玻璃瓶外加上塑料收缩套管。
我国鼓励生产和使用先进的非PVC 输液软袋包装产品，但目前全国仅有相关生产企业28家，生产线35条，一年的产量仅为9000万袋，与每年近 30 亿输液袋的需求量相差甚远。PVC（聚氯乙烯）由于价格便宜，是目前最常见的用来制造静脉注射袋薄膜的聚合体。但它的缺点是，其增塑剂所含有的邻苯二甲酸DEHP疑有致癌、破坏生殖系统的作用；长期使用可导致有害物质的堆积；在深埋和焚烧时会释放二恶英而影响环境。非 PVC 的输液软包装袋是国际全新概念的全密闭静脉输液产品，发达国家已在临床应用十余年。协和医院以我国最常用的玻璃输液瓶以及PVC 输液袋和非PVC输液袋 3 种不同材质的输液容器，对包括胰岛素、硝酸异山梨酯、紫杉醇、香丹注射液等15种常用中西药物进行了吸附性研究，结果表明，非PVC输液袋的安全性最好，玻璃瓶虽吸附性很小，但存在回流空气污染、细缝破损难检出、胶塞粉末脱落等问题。 |
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