随着激光打印设备的价格越来越低，不少的企业公司在采购的时候都会选购一台，不仅在打印质量与速度上有保障，在稳定性方面更是令人放心，然而，耗材成本的问题确让一些用户左右为难。对于一些小型企业公司而言，填充碳粉是一个不错的选择，毕竟要比购买原装硒鼓便宜好几倍，那么，碳粉该如何选择？怎样的碳粉才算是好的呢？
碳粉的好坏是由六个因素决定的，分别是黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。这些因素是相互关联，又是相互影响的。
●
黑度值
所谓的黑度值它是由计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。
因为激光打印机主要是针对办公而设计的，所以，它的OEM平均黑度值大约在1.48左右。而在国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下，很多的兼容耗材厂商提供的碳粉都可满足这个要求，平均黑度值一般在1.50左右。
一般的用户都会认为打印字样越黑就表面碳粉越好，但有时候碳粉的其它因素也可能造成这个错觉。例如：碳粉的定着度较差，只是吸附在纸的表面，而未充分渗透到纸纤维里，这时候碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。
当然，也不是说黑度值越高越好，如果过高也会产品负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少，增加成本。
●底灰值
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即使是使用同一种碳粉，在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM碳粉的底灰值大约是0.05-0.06，当大于0.06时，我们目测的时候就会感觉打印样张有点脏。而影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性，我们简称电性，这是与碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。不同型号的打印设备要求碳粉的电性是不一样的，这也是为什么要强调专粉专用的原因。另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。
●废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常打印的过程中所产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经过相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉，一般来说碳粉的废粉率在5%-7%之间是属于正常范围，而废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。
●分辨率
分辨率也就是我们经常说的DPI，它指的是每英寸上所能打印的点。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。目前，碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。
●定着度
所谓的定着度是指附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素，当熔点过高的时候，附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。如果熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。我们要看定着度可以用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度。一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙，如果有条件进行严格测试，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。
●鬼影
鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可致成潜像的电荷区，以致在下一次成像中，仍可见其潜像的现象。碳粉的电性直接影响鬼影现象的明显与否。鬼影现象与重影现象相似，但又有别于重影。重影现象一般是由于机器的故障现象引起，如定影组件中的上辊氟层被破坏，引起粘粉，从而导致重影。另外，打印介质也会影响鬼影现象，象硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象，刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。 |
浙公网安备 33038102331908号
