全自动广口瓶注坯系统:机械手＋冷却系统，24腔26g注塑周期16秒，口径63mm; 德玛克PET注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统，它具有以下特点： 1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同，它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面 2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上，确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态 德玛克注坯系统注塑能力从200顿到500顿（2000千牛到5000千牛）,**多可以注塑96腔瓶坯模具。 德玛克PET注胚系统具有下列特性： 1.缩短注塑周期 2.更低的能源消耗 3.较小的占地面积 4.更精确的同一性 5.方便快捷的安装 综合特点： 1.双工位塑化确保了充足的注塑量； 2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点，**了充足的冷却时间，从而缩短了成形周期； 3.国际知名优质零部件和辅助设备，确保机器具有高速和精密的特点； 4.专业螺杆设计，提高了原有的扭力降低了剪切力，从而防止机器受损； 5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗； 机器标准特点： 1.均力模板 均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。 1).锁模吨位降低10-30% 2).减少模具磨损 3).提高注塑件质量 2.注塑单元 德玛克系统提供复式螺杆（RS）和两级注塑单元。 RS注塑单元提供了许多PET应用领域必备的性能，而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。 3.控制装置 基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能，并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括： 1).更短的生产周期 2).更精确的同一性 3).通过ServiceNetLink进行远程连接 4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备 4.线性轴承 机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度，因而有利于减少模具磨损，同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。 5.机器参数 项目 DMK-PET12Wide DMK-PET24Wide 产量（**大） 支/小时 19200 19200 螺杆长径比 L/D 25 25 射胶压力 Kgf/C㎡ 875 875 外型尺寸（长*宽*高） mm 9100×3790×2240 9100×3790×2240 理论射出容量（**大） ㎝ 1815 2905 射出量 g 2178 3486 ozs 77 123 锁模力 T 360 360 移模行程 mm 645 645 **大/小模厚 mm 300-720 300-720 导杆间距（宽×高） mm 660×860 660×860 顶出行程 mm 180 180 顶出力 T 12 12 顶出杆根数 pcs 5 5 **高系统压力 Kg/C㎡ 140 腔数（**大） PCS 48 48 **大螺口直径（**大） mm 42 42 **大管胚长度（**大） mm 190 190 **大管胚重量（**大） g 35 45 模具形式 　 气动针阀式热流道瓶坯模具 马达公率 KW 82 82 机械手功率 KW 12 12 温度控制器 台 49+10 49+10 熔胶电热容量 .KW 53 58 模具加热容量 KW 51 51 机械手真空吸头 腔 144 144 瓶胚冷却装置 腔 144 144 电源（交流三相四线制） V 380 380 KW 155 155 冷冻水 度 5-15 5-15 Mpa 0.45 0.45 L/min 600 600 冷却水 度 30-55 30-55 Mpa 0.25 0.25 L/min 200 200 压缩空气 Mpa 0.7-0.9 0.7-0.9 L/min 800 800