塑料中空容器质轻价廉、安全，吸引了许多以往采用玻璃作瓶子材料的企业，已广泛应用于饮料、医药、化妆品及食品的包装。设备供应商也积极因应市场需求，纷纷调整市场战略或推出新产品。 
  　　PET瓶市场迅速发展，增幅极为可观。在中国，不仅有像珠海中富和上海紫江这样的超级PET瓶生产企业，而且像娃哈哈、康师傅、汇源等饮料企业也均投入巨资引进设备生产PET瓶。中国每年用于引进国外先进PET瓶生产设备的资金估计不少于2亿美元。面对PET瓶这一巨大市场，吹塑设备供应商纷纷调整市场策略并推出新产品，以抢占更多市场份额。 

            共注-吹瓶技术             

 　　近几年，随着各种功能饮料与酒包装市场的发展，各种多层共注—吹塑成型技术成为市场的热点。             

 　　共注塑设备制造商Kortec公司与注—吹成型设备公司Uniloy  Milacron合作，共同推出新型共注-吹成型系统-UMIB注吹成型机以供应医药包装市场。Kortec市场营销副总裁John  Kermet表示，医药包装市场正从玻璃过渡到塑料，为公司缔造了多层包装设备的商机。              

 　　Kortec之所以选择Uniloy Milacron作项目的合作伙伴是因为后者的技术与众不同。他解释，Uniloy Milacron的设备为往复螺杆注射装置、独立充模/背压采用闭环循环控制，能确保高精度注射，与Kortec技术相辅相成。该共注UMIB吹塑成型机包含两套由Ferromatik Milacron公司制造的注射装置及B&R控制。据介绍，该控制系统已广泛应用于多部件成型系统，最多可包含6个射出装置；控制介面以MS Windows为平台。 

            灵活的一步法生产技术             

  　　注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点，因此应用范围非常广泛。由于注拉吹工艺生产的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料为原料，而使用这些原料生产的瓶子具有质轻、便携、无毒、透明、不易破碎、阻隔性较好等优点，使其越来越多地成为药用玻璃瓶的替代品而被应用于碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中。            

 　　注拉吹加工工艺流程分为两步法和一步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。两步法工艺需要两台设备完成由原料到制品的成型过程。两步法主要适合大批量生产，而且灵活性大，既可以用一台注射机配多台吹瓶机，也可以用多台注射机配一台吹瓶机。当然，这主要应根据注射机与吹瓶的产量匹配而定。            

   　　意大利SIPA公司最近于drinktec 2005上展示了两款最新塑瓶生产专用机，其中一款为首次亮相。SIPA公司透露，以产量计算，两款机型分别为该公司最小和最大机型。除此以外，该公司还可提供配套的解决方案，满足客户需要。              

 　　SIPA的“一步法”工艺直接将瓶坯送到吹瓶工位，提升了产能和产品质量。            

 　　SIPA公司可以提供具备不同产出率的线性及旋转式吹塑机和瓶坯注塑机。各种机型采用专业设计，以满足不同的生产要求，适于加工PET、OPP、PLA、共混料等各种材料，可用于生产大容量容器、热灌装及消毒瓶、阻透包装等产品。              

 　　SIPA公司的ECS注拉吹一体化生产技术，每小时可制瓶 3,600-28,800个（HS和FX系列）。        

     该公司的一步法生产设备有其独到之处，包括：一台设备上有两条相互独立的制瓶线，既可同时生产规格相同的PET瓶，又能同时生产两种规格及形状不同的PET瓶。不仅如此，两条线甚至能够同时生产两种种类完全不同的PET瓶，如：一边生产1.5L热罐瓶；另一边则生产2L碳酸饮料用的PET瓶；还可以做到一条线正常生产，另一条线更换模具或进行检修、调整或保养，而不妨碍整个生产程序。产品安排具有一定的弹性，可满足多样化的生产需求。              

 　　此外，由于注塑成型后的瓶坯，经过调温之后便立即进行吹瓶工艺，免去了传统“两步法”中瓶坯需要重新加热的工序，节省能源，同时也避免了“两步法”在瓶坯输送过程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升产品质量。值得一提的是，一次加热的工艺能够提高聚酯的结晶度，从而为瓶子减重，并节省生产成本。ESC系列设备的控制系统对整个工艺流程中每个工艺参数进行监控，不但成品的质量有保证，在同样质量性能条件下，并可保证每个瓶的PET结晶最充分，分布最合理，消耗量最小。

            全电动吹瓶机 

 　　意大利多家吹塑设备供应商纷纷推出全电动吹瓶机，预示着全电动驱动技术在中空成型领域应用的新趋势。             

 　　Magic MP公司在最近的一次国际塑料展展出了三套全运行的系统，体现了公司在吹塑技术领域的领先地位。三种机型包括：EP-0.5-1/D电动式机型，作为3+3机型，配有三套机头，用于生产容量约150毫升的扁平形聚丙烯洗发水容器；EP-L5-8/D-XL电动式系统，为2+2机型，配有两套机头，模芯距离为220毫米，用于生产带柄3升聚丙烯容器；LS15/ND-P液压吹塑成型机，配有平带输送机、单一工位和三套机头，每次能生产三个5升高密度聚乙烯扁平容器。              

 　　全电动吹塑机有助用户降低能源消耗和最终产品成本。               

　　Meccanoplastica公司在全电动吹塑机生产领域积累了丰富的经验。对于重视降低能源消耗和最终产品成本的客户而言，全电动吹塑机确实是一种理想的解决方案。              

 　　以其JET60系列机型为例，生产过程中测得的电吸收率（electrical absorption）范围减少为9到12kW。专利型运行原理与注射循环相结合进行试管生产，通过挤吹成型机典型的吹塑工艺进行成品容器生产。卧式注射装置与三工位生产装置相结合。模芯固定台可旋转120°，可同时进行注塑、吹塑和成品部件取出。注塑模由变频无刷电动机驱动，并形成50吨锁模力，在注射、开模和锁模过程中确保最高的刚性。             

  　　Plastimac公司开发的新型全电动吹塑机，整合了多项先进技术。            

 　　Plastimac公司最近也推出了两种新型全电动吹塑机系列。该设备整合了吹塑行业的先进技术。PB1E/S机型可生产容量达1升的包装瓶，其中，瓶盖在线性导轨上横向滑动。该吹塑机配有一个50毫米挤塑机和一套模芯距离为120毫米的双机头。该机配有多种附件，使之适合于优质包装瓶超高速生产。同时，该机还配有在线检验系统，能顶出存在缺陷的包装瓶，并根据发现的缺陷类型对其进行分类。              

 　　PB5E/DL作为全电动吹塑机，其模具单元为水平移动，用于生产容量达5升的容器。该机特别适用于多模腔生产，能提高机械可靠性，最大限度降低摩擦，降低维护成本和能耗，从而最大限度降低运行成本。实际上，PB5E/DL机型是当今市场耗能最低的5升吹塑机之一。该机模具便于操作和检修，调整简便，因此能实现快速生产切换。展出机型具有加长模具单元行程，配有80毫米挤塑机和三机头，能以每小时大约2300单位的速度生产容量为1升的HDPE/PP包装瓶。机头能确保严格的挤塑控制，并通过优化，可快速进行颜色更换。缺陷产品被送往造粒机，最终回用料与纯料和母料混合后返回到生产循环中。