MG-HR系列吹瓶机可以很好的实现耐热性PET瓶的生产

    众所周知，在高温灌装过程中，长时间的高温会严重影响PET分子结构，从而导致PET瓶变形或者变色，迈格机械的HR系列耐高温全自动吹瓶机是根据PET特点(随着的结晶度的上升耐热性能相应的提高) 专门设计制造的。它采用多重吹瓶技术来降低PET原料中的记忆残应力，保证了生产出的PET瓶在热灌装的过程中不会收缩变形或者轻微形变。同时由于PET瓶的结晶度有着很好的均匀性，因此采用这种办法成型的PET容器有着较好的耐热性和耐压性，同时保存的时间也相应的增加。

    另外对于PET热灌装瓶来说，热灌装瓶坯也是一个重要的因素。瓶坯注射冷却时间需要严格的控制，并且应让瓶坯尽早脱模。目前应用较广泛的热灌装瓶坯螺纹头有二种：结晶螺纹头和不结晶螺纹头，相对而言不结晶PET热灌装瓶的螺纹头的密度需要的高一点，因此几年前迈格机械开发了适合于不结晶螺纹头的半气动针阀PET瓶坯模具。目前迈格HR系列吹瓶机采用专利加载瓶胚方式，使得瓶胚进入烘道更加快速，更加可靠。而且根据需要可以非常容易地改变瓶胚的口径（小范围内的改变）。该型号机器采用上吹的设计最大限度地保证了加热后瓶胚的质量，也间接地保证了最终成型后瓶子的稳定性能。成型后的瓶子可以直接输送到热灌装线上进行热灌装。这都节省了生产时间，加快了生产速度，提高了产量。

    新型耐热瓶生产设备采用了多重吹瓶成型技术——过度延伸后热缩再热定型的模制方式，使得该机生产的PET耐热瓶质量稳定可靠。该设备采用了多道工序提高结晶度，并采用多重吹瓶平台技术，因此不会降低PET瓶的生产速度，并且相对而言更有效地控制了生产成本。设备同步进行工序的机械动作保证了包装瓶较短的成型时间和较高的生产效率，另外，还能使产品结晶充分，耐热度高，生产出的产品可适用于92℃的热灌装 (理论上可以超过100℃)。值得一提的是，该系列吹瓶机可以根据不同形状的模具设计有效地改变PET瓶的结晶度，随着PET结晶度的提高，可以将PET瓶的耐高温能力提高到100℃以上。

    
    迈格机械的新一代耐高温吹瓶机具有如下特点:

    1.时产量等同于普通型吹瓶设备
    为了保证PET瓶的耐热性，普通的热灌装吹瓶机要求较高的高压成型时间以保证PET的高结晶率，迈格 HR系列吹瓶采用多重模腔设计，各模腔温度分别控制，有效的降低高压吹型时间,同时也保证了PET瓶均匀的高结晶度，使吹瓶的产量等同于普通吹瓶机。

    2.采用先进的上吹模式
    相对于下吹模式，上吹模式有更多的优点。因为热灌装瓶坯相对比较重，经过烘道软化的瓶坯在上吹模式下不易发生偏斜，使瓶坯加热均匀，提高了成品率。

    3.改良的烘道设计
    采用改良的烘道设计，缩小了瓶坯之间的加热间距。并且采用国外进口强热辐射灯管，缩短了瓶坯的加热时间，热能的使用率有效提高，同时也相应的缩短了烘道的长度。烘道内中的自动降温系统保证设定温度的恒定。

    4.相对低气源要求
    一般的PET耐热瓶吹制要求采用循环吹气装置和高压加热的方式保证PET瓶定型，耗气量比较大，吹塑工艺改造后采用多重模腔吹制，低温吹制、高温结晶，同时同步进行机械动作，减少耗气量和降低气压要求。

    5.新型PLC系统
    新一代耐高温系列采用国内先进的PLC控制，简化了吹瓶机的操作，同时产量跟踪工艺的监督。机器设置与维护，全部实现了自动跟踪，而且可分析停机的原因，从而更快使系统恢复运行。

    6.缩小占地空间
    电气控制系统内置到机器内部，缩小的瓶坯烘道因此吹瓶机原本尺寸得以明显减小，新的加载瓶坯方式，使得瓶坯入烘道更快、更可靠、更小巧，减小了设备的在占用面积，使客户更多余地设置附加设备。
烘道设计，缩小了瓶坯之间的加热间距。并且采用国外进口强热辐射灯管，缩短了瓶坯的加热时间，热能的使用率有效提高，同时也相应的缩短了烘道的长度。烘道内中的自动降温系统保证设定温度的恒定。