药用塑料瓶包装

目前我国药品片剂、胶囊的包装还有部分采用低质量的黄圆玻璃瓶封蜡包装，属“八五”期间和今后一段时间内明令淘汰的落后药品包装。“九五”期间药品生产企业将较大幅度增加优质塑料瓶的使用量，低质的黄圆玻璃瓶终将被高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP）等优质塑料瓶所取代，生产规格多数在15毫升至150毫升范围内，2000年将增加到30亿个。目前我国引进国外注射吹塑成型塑料瓶生产线40余条，生产高密度聚乙烯（HDPE）瓶的能力约7亿个／年。另外还有国产设备挤出吹塑工艺生产线200余条。考虑到对药品包装的特殊要求，主要是防止塑料瓶内的药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透，要求塑料瓶口与瓶盖间有很好的密封性能。而注射吹塑成型塑料瓶工艺由于在注吹成型过程中，首先应保证瓶口的精度，然后再吹塑瓶体，可以满足药品包装的要求，因此生产药品包装塑料瓶成型方式逐步由挤出吹塑向注射吹塑或注拉吹塑工艺成型过渡。

药品口服液类塑料瓶包装

国内酊水糖浆水剂口服液类包装目前多数采用低质落后的玻璃瓶或塑料瓶，部分产品的瓶盖配套质量不过关，易渗漏，而且多数容器上没有计量刻度和配套的计量杯等，造成患者使用不方便，用量不准。目前引进的采用优质塑料（PET）为原料的生产线1条，生产能力2000万个／年，远远不能满足药品市场的需求，有待引进或在消化吸收的基础上研制先进的生产设备。“九五”期间到2010年我国口服液类塑料容器的用量将大幅度增加，规格由100毫升至200毫升，材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC），并以较快速度发展。开发优质的酊水糖浆用塑料瓶，包括避光并有计量刻度或计量杯的塑瓶，产、用量由“八五”末的30％增加到60％以上，以取代低质玻璃瓶。

滴眼剂塑料瓶类包装

目前国内已引进国外生产线生产滴眼剂类能，生产能力2.85亿瓶／年，今后开发推广优质的结构合理、滴量准确并贴签洁净的聚对苯二甲酸乙二酯（PETP）及聚丙烯（PP），规格为8毫升、10毫升的产品，2000年优质瓶将达3亿支以上。

软膏类塑料包装

目前这种产品主要采用塑料管、铝质涂层管、铅锡管包装，其容量有2G、4G、10G、15G，其中2G、10G用量较多。今年推广发展薄顶，有内涂层的印字铝管，取代占总量10％的铅锡管和部分低质不印字的塑料管，2000年产量争取达到5亿支。开发生产优质印字的软膏用塑料管和复合管，取代目前低质不印字的产品。

塑料输液容器包装

目前国内引进塑料输液袋生产线6条，生产能力约3400万袋／年。随着优质塑料输液容器的开发与推广，逐步减少玻璃输液瓶的产用量，2000年塑料输液袋达到输液容器总产量的30％左右，约6.5亿袋。

其它剂型的塑料药品包装

主要推广应用于颗粒剂、粉剂、散剂等药品的塑料复合膜袋包装，现介绍如下几个品种：

①双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜：双向拉伸BOPP薄膜具有良好的透明性、耐热性和良好的阻隔性能，用于复合袋的外层，把它与热封性好的LDPE、EVA、EEA、EAA或铝箔复合，大大提高复合膜的刚度及物理机械性能。如在BOPP基膜上涂上防湿阻隔性优良的PVDC，则大大提高它的防透过性能。

②流延聚丙烯薄膜（CPP）：它具有好的热封性，多用于复合包装袋的内层，可真空镀铝后再与BOPP，PET，OPA，PT等复合。

③聚酯薄膜（PETP）：双向拉伸的聚酯薄膜具有极高的机械强度和刚性，耐热性极高，耐药品性能好，透明和光泽度十分优良，水气和氧气透过性较小，具有特别好的保香性，这一点是其它所有薄膜不可比拟的。

④聚偏二氯乙烯薄膜（PVDC）：它是阻隔性能最好的一种薄膜，而不像PVC或EVAL那样受湿度变化的影响，它具有良好的透明性和较好的耐热耐寒性。PVDC乳液可作为聚丙烯薄膜的防潮涂层，用它涂覆后的PT或OPP具有良好的防潮阻隔性能，提高了对药品包装的性能。

⑤镀铝膜：真实镀铝膜是在高真空状态下铝的蒸气沉淀堆积到各种基膜上的一种薄膜，镀铝层非常薄。目前广泛使用的有PETP、CPP、PT、PVC、OPP、PE等的真实镀铝膜，其中用的较多的是PETP、CPP、PE真空镀铝膜。真空镀铝膜的特点，除了原有基膜的特性外，还具有漂亮的装饰性和更好的阻隔性能，尤其是各种基材经镀铝后，透光率、透氧率和透水蒸气率降低几十倍或上百倍，可作为很好的材料应用于药品包装，是今后重点发展的优良材料之一。