双轴拉伸聚丙烯（即BOPP），是一种生产薄膜的材料，超市里面包装食品、香烟、衣服等的膜和书籍上的压膜，用的就是BOPP薄膜。这种薄膜材料的优越性是透明、有一定的阻隔性、挺括、强度高、无毒。目前，已经有了用BOPP材料制成的瓶子，同时，这种BOPP瓶还在饮料行业领域中得到了应用。 
    BOPP包装技术可以为生产带来更大的灵活性  

    
    BOPP瓶能对饮料企业具有极大的吸引力，主要原因是成本低。BOPP瓶比PET瓶成本至少低20%，采用BOPP瓶就意味着有巨大的利润空间。此外，其耐温性能好，目前PET热灌装瓶只耐93℃高温，但BOPP瓶可耐100℃高温，这使饮料厂的热灌装工艺变得轻而易举。由于PET瓶耐温性能差，必须通过合理的瓶型设计以适应灌装时的温度和压力，在瓶子的底部和下部均需特殊板型，因此市场上盛装茶、果汁等热灌装饮料的PET瓶形大同小异，而BOPP瓶由于耐温性能好，对瓶型设计要求不苛刻，瓶型设计可以非常灵活。  
                  

目前，饮料热灌装市场上大多采用PET瓶。PET材料具有良好的气体阻隔性和化学稳定性，并有较好的韧性，其拉伸强度高、透明、光泽性好，但极易吸湿，因此，PET瓶在加工前需要通过专用设备进行干燥处理。普通PET瓶不耐高温，不能用于果汁和茶饮料包装，改变其性能的典型办法是提高结晶度，在吹瓶时加入热定型工艺，瓶坯的制作工艺也要改变，主要是瓶口的结晶，随着结晶度提高，PET瓶可以耐85℃到95℃的温度。BOPP热灌装瓶对大多数人来说还非常陌生。但它的面世，使生产果汁和茶饮料等需要热灌装瓶的企业在包装上有了新选择。聚丙烯材料价格较低、稳定性、透明性好、不吸潮、耐温性好，缺点是光泽度和阻隔性不如PET材料，但通过双向拉伸可以提高聚丙烯瓶的阻隔性和耐温性。  

    最重要的一点是BOPP瓶不吸潮，这对饮料和瓶子生产企业具有实际意义，饮料淡旺季明显，一般企业在淡季生产瓶子贮存以供旺季使用，这样可以减少设备投资，提高设备利用率。但由于PET瓶易吸潮，致使结晶度下降，破坏瓶子的耐温性能，最多只能保存14天，这就导致了PET瓶生产设备淡季开工不足，旺季供不应求。BOPP瓶可保存数年而耐温性能不变，等于提高了设备使用率。 
    BOPP瓶的制造工艺及设备特点 

    BOPP的吹瓶一般采用二步法预热双向拉伸吹瓶系统，针对BOPP瓶的特点和使用要求，其主要工艺流程为：将PP粒料经注塑机注胚成形后，冷却24小时左右，瓶胚再经上胚输送系统送上随行夹具，由随行夹具送入主机加热温控系统加热后，最后送入吹瓶装置吹制成型为BOPP瓶。 
              
    下面就以东莞佳鸿机械制造有限公司的BOPP吹瓶机为例，向您介绍一下BOPP吹瓶设备的主要性能特点： 
    1、智能型电控系统，温度、电压双闭环，针对环境温度、输入电压变化波动自动调控，使瓶胚稳定受热，加热更均衡。 
    2、预留以太网接口，使机器可通过网络实现中央监控运行状态，远程诊断运行故障。 
    3、本机随行夹具间距适中，机器运行平稳可靠，瓶成型好。 
    4、程序优化控制，无瓶胚时，合模和机械手不动作，减少机器磨损，减少气源消耗。 
    5、先进底模结构，特别瓶胚导正装置，使瓶底成型更对中，瓶壁更均匀。 
   　6、送胚时取瓶机械手分开布置，机器动作更灵活，运行更平稳，减短吹瓶运行周期。 
    7、整机全自动化控制，PLC微电脑信号处理，触摸屏式人机界面，操作简单、方便，性能优越。 
    8、选择一流供应商，如气动元件，主要用FESTO产品，主要电气元件来自欧姆龙、富士公司，使整机性能可靠，使用寿命长。 


    10、高精度调压模块式温度调控系统，精确控制瓶胚各点加热温度，精确温度信号反馈系统，能提高瓶子成型率，降低材料和能源消耗。 
                 
    11、多点急停控制，保证出现故障时及时关机,保证设备安全，具有机器运行位置监控功能，运行不到位或出现故障时可立即报警，并自动停机待检。PLC随时监控运行状态，可自我诊断设备故障发生点并指出故障原因。 
    12、瓶胚输送、排胚、上胚装置能自动检测瓶胚数量多少，实现动作开、停自动转换，降低能耗。 
   13、远红外线加热，节约能源，降低成本。 
   14、密集不锈钢随行夹具传送，无微尘吸附，进口链条传动，一年仅需几次润滑。 
   15、气压传动机械手臂，准确无误对瓶胚进行传送，结构简单，性能可靠。 
   16、铰链式合模装置，高压气动锁模结构，使瓶子无披锋，分型线细小。 
   17、可调式封口拉伸系统，根据瓶子高度可无级调节，双直线导轨导向，拉伸定位准确，使瓶子壁厚均匀。 
    18、全不锈钢防护罩，外形美观、整洁、稳定可靠、低噪音、振动小。