一、日用玻璃行业的机制转换给装备行业提供了机遇与挑战
    社会主义市场经济的日趋成熟必然促进各行各业的重组和改造。日用玻璃行业亦在这一深化改革过程中，进行进化的变革而从新洗牌。一部分老企业因机制和体制等原因而进行重组改造甚至淘汰出局。而依据市场发展规律，一部分新生的企业在改革浪潮中脱颖而出，以填补出局企业腾出的市场空间来维持市场上的总量平衡。另外从国民消费水平来看，我国日用玻璃制品人均消费水平不足6公斤/年，与发达国家相距甚远，还有很大的市场空间。在这种形势下，在价格性能比优于进口设备的国产设备，必将受到用户的青睐，发展前景非常广阔。应该说这是时代赋予我们的责任，改革给我们带来的机遇与挑战，装备行业前程似锦。但是我们亦应该看到日用玻璃行业的发展亦在受到进口产品和市场需求的挑战，无论在质量和花色上不断经受市场的考验。当然，在产品质量每上一个台阶，品种花色的日新月异，必然对装备提出新的要求。如：玻璃器皿的多瓣模压机、玻璃甁罐和吹制玻璃器皿壁的轴向均匀度，目前还是个难题。尽管这里还有其他工艺的因素，但装备上的因素也是不可忽略的。因此在满足生产要求上，装备行业还是任重而道远。

二、日用玻璃装备行业日趋成熟
    随着改革开放的深化，日用玻璃装备行业无论在量和质的方面都长足的进步。首先在加强自身技术改造方面，CAD、CAM的普遍应用，提高了产品的设计水平和制造精度，而采用先进的分析仪器对材料进行科学的检验以保证了材料质量的稳定。在对产品的机电一体化的更新换代中使行业的产品加速向世界先进水平靠拢，缩小了国产装备与国际先进水平的差距。如：供料机采用伺服电机传动简化了机构。实现了多滴料的直线剪切；行列机采用电子定时优化了制瓶机的自控水平；我们“八五”期间为之期望的压制机气动改电动的产品更新目前已走向成熟；与主机配套的节能退火炉、烤花窖、裹入式加料机；冷热端喷涂设备、印花机、瓶罐自动捡验线、热塑包装机等，涉及日用玻璃生产各个领域的现代化装备，基本上都已国产化，并且部分装备的设计水平和制造水平已达到国际先进水平。另外在玻璃模具制造方面，耐热合金铸铁、耐热合金钢等模具材料的熔炼都采用了先进的电炉熔炼。加工中心、数控机床、电火花加工机床、线切割机床等成了模具加工的主要设备，模具的耐用次数和加工精度有了很大提高基本与国际先进水平接轨。因此说我国日用玻璃装备行业已经进入了高速发展的快车道。这主要得益于我国改革开放的政策。

三、剖析日用玻璃制品成型质量对装备性能改进的要求
    日用玻璃制品成型设备的发明与发展,是一个模仿人工成型工艺的过程。机械成型工艺越接近人工工艺就越显得成熟。我们知道玻璃的成型过程中玻璃料的粘度是由低到高，而玻璃料滴在吹制过程中当没有外力的约束是各向同性(即是一个园球)的，可是我们的制品外型往往是长圆型、扁圆形或是长方形等瓶型，这样从初型向成型过渡其吹气量是调整玻璃轴向均匀度的关键。无论是吹-吹法还是压-吹法，在吹气过程中都是一个常量，即一个压力（压强）一吹到底，这就是为什么制品会出现两端厚中间薄，达不到轴向壁厚的均匀。确切地说，吹制过程应该是吹（扩大）→停（拉伸）→吹（扩大）→停（拉伸）→强吹（充足）这么一个过程，就像拉管子一样地使制品达到轴向的均匀壁厚。无论是吹瓶子或是吹杯子都有这个问题。这个问题先进国家由于注重了基础理论的研究在设备调试过程中比较合理，所以同样的机器做出的产品不一样。而我们往往引进设备硬件时不愿引进软件。在这个问题上无论是玻璃生产厂家或是机器生产厂家都要关心这个问题。对成型机理的研究过去我们投入不够，现在是外国产品已经大批量地进入了我国，大家都要拿我们的产品与国外产品对照出差距以弥补不足，并迎头赶上。与此同时必然对装备行业提出新的要求。
    以上是对吹制产品而言，而对于压制产品我们一贯提出吹制产品厚壁化、压制产品薄壁化的目标。这就是说要吹出壁厚均匀的厚壁产品不容易，而压制薄壁产品也不容易。现在压机传动系统采用电器传动而冲压动力大部采用液压系统。这使冲头在制品中停留时间较长，不利于薄壁制品的成型。另外，对一些料性比较短的料种亦不宜用液压冲头。在这方面应根据产品要求灵活掌握，对于高速薄壁产品应采用气动冲头为好。
    总之在设备与工艺相结合方面，我们还有相当长的一段路要走。应该说玻璃行业的发展离不开装备行业的支持，而装备行业的发展也有赖于玻璃行业的发展，双方共依共存共同发展，从而促进行业的繁荣与发展