众所周知，贴标过程的一个最关键因素就是被贴物体的表面质量，最起码要求被贴物表面平整，挺拔，而软管在这方面恰恰相反，所以要进行贴标就必须使软管变“硬”，要使软管变硬无非是加压，填充。但无论那种方式都要适合贴标作业，保证贴标质量。

       随着塑料软管越来越多的被应用于日化以及其他相关行业，软管的贴标问题也就突现出来，软管的贴标可以解决很多问题，诸如管身变黄，防伪，提高图文表现力等等，这种包装方法在很大程度上提升了产品的挡次，目前国内几家大的公司已经开始尝试软管贴标。 


　赛维贴标设备有限公司在软管的贴标方面一直处于领先位置，各种贴标方法都进行了尝试，并最终总结出了一套科学的软管贴标方法，于２００３年初推出了ＳＬ－４１１６Ｔ软管贴标机，并取得了国家专利，专利号：ＺＬ ０３ ２ ４２０９５．１。

　ＳＬ－４１１６Ｔ软管贴标机采用内塞式贴标法，间歇工作方式，每分钟贴标数量：单张标签７０支，２张标签５０支， 单张标签定位贴４０支。

　工作原理：系统由间歇式凸轮机构带动，当被贴软管运行到贴标工位时，首先由设备插入内塞， 塞子的尺寸较难掌握，不同材料的软管尺寸不同，内塞插入后，再由定位机构进行定位，旋转，旋转过程中进行贴标，贴标后运行到下一个工位，系统将对贴好的产品进行检测，检测不合格则剔除，检测合格放行到出料工位，贴好的产品将被放到出料输送线上，也可以配合软管封尾灌装机使用，贴好的产品直接进入灌装机。

　软管贴标，很多方面与普通硬物贴标有所不同，以下是本公司的一些还不算成熟的经验，供大家分享，同时也欢迎提出宝贵意见，我们将不遗余力的对设备加以改进，为社会贡献优良的包装设备是我们最高的宗旨。

　软管的贴标最重要的是内塞与软管的配合，配合过松，则贴标重合度不好，过紧容易产生气泡， 这点在ＺＬ ０３ ２ ４２０９５．１ 的专利文件中有比较完整的论述。

　操作环境也很重要，如果现场不够洁净，灰尘颗粒超标，就会导致贴标“夹渣”。要有较严格的卫生要求，是因为贴标时内塞与软管内壁是有接触的，所以通常情况下，内塞的材料都是由３１６Ｌ 高度抛光而成，要容易清洁，定期消毒。

　内塞的存放：不同的软管要配合不同的内塞， 暂时不用的内塞要存放在固定的支架上，而且要求与地面垂直存放，以免内塞变形影响贴标精度。

　自动上料：ＳＬ－４１１６Ｔ 软管贴标机配有自动上料仓，实现软管贴标的自动上料，生产过程中要注意软管的相互摩擦，不能划伤表面，当然在上料过程中更要控制软管不能“打横”以免产生堵料，ＳＬ－４１１６Ｔ ＦＥＥＤＥＲ有一个专门的机构用于防止软管打横。

　对于气泡的控制：软管标签材料一般比较柔软，而且很薄，因为这种标签强调“跟随性”，即标签要随着软管的变形而变形。所以贴标过程中一定要保证标签与软管的“线接触”，由头至尾的线接触贴标是不产生气泡的最主要手段。

　标签起始段线性气泡：通常在标签前端产生的气泡，这种想象大多是由于出标加速度不足而引起，调整马达的加速度，尽可能减小加速时间，也可调整预出标位置，但是柔软的标签与预出标位置参数是互相矛盾的，操作人员应尽可能在二者之间找到一个平衡点，可见操作人员的经验也十分重要。

    贴标精度：指标签环绕软管后的重合精度，要想得到较高的贴标精度，首先要准确的找到软管的实际中心线，因为软管本身的特性，简单的三辊定位法已经不再适用，ＳＬ－４１１６Ｔ 贴标机设有专用的定位机构，能够准确的找到软管的中心线，实现高质量的贴标

　速度配合：软管贴标过程中，搓标与标签进给速度的比值是一个很重要的参数，不同的包材组合有不同的比值参数，好的设备可以很直观的调整这组参数，大多时候，这个参数不等于“１”，而实际的数值需在生产过程中控制。

　软管贴标，只代表一种外包装方式，它有比较独特的优点，也有成本上的缺点，当然仁者见仁，智者见智，选用哪种包装方法是厂家自己决定的，可是笔者相信，随着市场的不断完善，消费者的消费观念不断的变化，软管贴标定会大有潜力。