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| 国内外食品包装塑料综述 |
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| 来源：中华包装瓶网 编辑：zynljh 发表时间：2008/1/12 20:54:59 |
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一、国内塑料食品包装的市场进展
塑料包装行业已成为我国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。2004 年塑料包装制品产量达到63413 万吨, 同比1513%;产值达到920亿元,占包装工业总产值的28%。2004年,塑料包装制品出口量达1065153万吨,进口160194万吨;塑料包装制品出口125176亿美元,进口66147亿美元。塑料包装制品产量前三位的省份为广东、浙江、江苏,分别占26%、21%、11%。预计2005年我国包装用塑料将达700万吨。
1、食品包装用塑料的主要形式
据我国权威部门预测，未来两年，塑料软包装在食品行业的销售额将超过包装工业销售额的近50%，预计软包装总的发展速度要略快于总的国民产品的发展速度。由于塑料材料改进后具有优异的阻透性、防紫外线性、耐冷冻性、耐热性等，因此应用市场广阔，尤其是饮料、乳制品行业有着诱人的商机。塑料在无菌包装中的应用，更是给塑料包装材料提供了一个发展空间，同时，塑料包装材料的改进，也必将推动我国无菌包装的发展。
2004年塑料包装容器(桶、瓶、箱)产量达110万吨。在600多家企业中,年产5000吨以上24家, 1万吨以上4家。其中紫江集团9158万吨,占817% ,居全国首位;河北邢台晋县2194万吨,占217%;中富1135万吨,其次为三水健力宝、东莞易煌等。
高阻隔、多功能软塑包装材料已成为近几年国内发展的热点,涌现一批新的产品和新的技术,其中包括高阻渗性、多功能保鲜膜,无菌包装膜等发展很快;原有的复合薄膜正在向更深层次发展。制袋、印刷技术上了一个新台阶,已进入“彩色革命”时代,行业中已有胶版、凹版、柔版彩色系统,促进了软塑包装制品向更深度、更高档次发展。
国内市场对塑料薄膜的需求量将以每年9%速度继续增长,我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40% ,是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料薄膜生产企业2240多家,产量在5000吨以上的企业有65家, 1万吨以上的企业有25家,超过5万吨的企业有5家。我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向拉伸、流延等。塑料薄膜的市场约2 /3用作包装材料。市场上主流产品是国产的PE保鲜膜和PVDC保鲜膜，具有争议的PVC保鲜膜，主要用于在一些超市包装生鲜水果和蔬菜。国内PVC保鲜膜品牌主要是LG、三菱和三荣，三大品牌占据整个市场的70%至80%，而日韩产品占据整个市场逾80%。国内市场上销售的家庭用食品保鲜膜大多采用安全的聚乙烯（PE）和聚偏二氯乙烯（PVDC）材料生产。
有专家指出，PVDC薄膜将会逐渐成为我国食品包装的主流材料。PVDC除了具有塑料的一般性能外，还具有优良的自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时，还具有优良的印刷和热封性能，被食品厂家广泛应用。我国目前肉制品种类中，火腿肠产品由于其货架期长，携带方便，因而占有很大的市场。火腿肠所用的肠衣包装大多为塑料薄膜，其中应用比较广泛的就是PVDC薄膜。使用PVDC的复合包装比普通的PE膜、纸、铝箔等包装用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及少废物源的目的。在美国，PVDC制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛用于食品包装；在德国，PVDC包装材料拥有绿色标志；在日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中有60%左右采用PVDC包装。随着这种新型包装材料的风行，西方国家PVDC树脂的产量逐年上升，美国的年增长率为2%，日本则将近10%。针对我国食品包装水平目前仍然比较落后的现状，专家指出，推广使用PVDC材料不但可以提高我国的包装产品档次，同时可以减少因产品包装造成的损失，从而增强市场竞争能力，树立企业新形象。可以预见，在今后的食品包装中，充分合理地使用PVDC材料将会逐渐成为我国包装业的主流，食品损耗也因此大大降低。
发达国家共挤包装薄膜约占全部软塑包装薄膜的40% ,而我国仅占6%左右。共挤包装薄膜适用于饮料、牛奶、鲜肉等食品包装，它的发展也将改变多功能薄膜的产品结构。
PET是用量最大的食品硬包装树脂，其市场需求增幅高于食品塑料硬包装总的增幅，估计2004年消费为263.5万吨，2008年前AAGR为6.4％，按消费量的大小以下依次为：HDPE、PS、PP，以PP的AAGR最高，可达7.3％。
2、适用于塑料包装的主要饮食产品
我国是世界上第一大果蔬生产和销售大国,然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中遭损失,其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。在竞争激烈的市场条件下,包装的作用越来越重要。尽管不同水果的生理属性不一样,但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此,深入研究抑制代谢过程,减少营养物质的消耗,保持水果的风味品质是保鲜包装的重要课题。目前,聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。
塑料包装容器市场空间很广阔,其中，饮料行业有着诱人商机，汽水、果汁、饮料等所需的塑料容器需求量与日俱增。经调查,我国饮料产量每年以20%以上速度递增,碳酸饮料包装中PET瓶的采用比例约占5714% ,市场前景十分看好。聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装制品的一个热点。随着透明改性剂成核剂的开发成功,高透明PP可广泛采用吹挤、吹拉、挤压、热成型等方式制成容器,应用于食品、医药等行业,其价格适宜,是PS、ABS、PET、PE容器的竞争对手,有着广阔的市场前景。
近几年,啤酒包装在国际上采用耐热聚酯瓶( PET)发展很迅速,特别是PET瓶采用等离子涂层技术,可内涂0.21mm的碳层,其阻透性几乎可达到与玻璃一样。同时,聚酯瓶还能随高温灭菌处理,扩大了其应用范围,也适用于灌装茶饮料等作包装。此外,引起包装界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯( PEN)新型聚酯瓶也正在步入啤酒业,其可以从根本上解决啤酒瓶爆炸的难题,是啤酒包装的一次“重大革命”。
纯净饮用水,已进入千家万户。目前,市场上的5加仑饮水桶以PVC、PET为主。近几年,PC饮水桶发展很快,仅上海、广东两地产量就超过5000万个。因此,随着国内原料投产,发展PC饮料瓶(桶)将是一个难得的机遇。
二、国外塑料食品包装市场进展
据美国一家市场调查公司进行的食品包装容器调查显示，近5年纸质容器的年增长率为3.2%，金属容器的年增长率为2.5%，玻璃容器的年增长率为0.5%，而塑料容器的年增长率达5.5%。
有资料显示，塑料用于食品包装的量占塑料总产量的1/4。在超市及商场，很多食品包装均是塑料做的。膨化食品的塑料充气包装可防潮、防氧化、保香味、阻隔阳光照射、防止受挤压，但那么大的包装在资源上是极大的浪费；还有方便面的包装，塑料包装远远多于纸质碗(或桶)的包装，市场上碗或桶装方便面的销售价一般高于同质量袋装方便面销售价1/3。由于这种包装方式食用方便，尤其在外出旅游时，开盖后直接冲热水泡即可食用1，不必带其他盛装容器，所以很受消费者欢迎。
最新一份市场预测报告显示：近几年来及未来几年，欧洲食品、饮料塑料包装用量呈上升态势，到2007年，欧洲的食品、饮料包装用塑料的市场销售额将由2000年的49.1亿美元增长到71.5亿美元，年均增长率为5.5%。业内人士分析：欧洲市场食品、饮料塑料包装销售额增长速度最快的将是PP包装市场，其中热塑性PP平均增长率将达10.7%，透明PP将增长9.5%，其次是PET，年均增长率为9.2%左右，而发泡PS和软质PVC市场增幅最小，甚至可能停止增长。欧洲食品饮料工业使用塑料包装材料最多的国家是法国(18.7%)，其次为意大利(18%)、德国(17.2%)等。随着人们生活水平的提高，新的包装技术、产品和材料不断涌现。
目前在美国市场上流行新的食品包装大多以塑料包装为主，其主要以高温杀菌塑料罐、高阻隔材料食品包装、无菌包装、柔性包装材料和集装包装为主体。
Freedonia集团咨询公司发布的研究报告预测，到2008年，塑料包装的增长将超过纸包装，其增长率将超过3%。预计塑料包装市场份额增长最快的领域将包括宠物食品、果汁饮料、蛋类、糖果和烘烤食品的包装。该报告还指出，由于软包装市场的发展带动了其用量增长，而且塑料包装具有易加工、可回收的特性，市场竞争力明显大于纸制品。2006年美国包装市场塑料消费量将在17个细分市场中超过纸，达到490万吨。预测显示，2008年美国塑料饮料容器市场的年增长率可达4.8%，食品用途塑料瓶市场的增长率可达4.9%。到2008年，糖果包装、饮料包装及快餐包装和零食包装袋的市场应用均会进一步扩大。而随着金属镀膜和高阻隔性复合膜应用领域的拓展，这方面的市场需求也将增长。2008年，塑料在包装市场份额有望增至50%左右。不过，由于目前塑料所控制的许多市场已相当成熟，与过去的十年相比，塑料的市场份额将以一个比较缓慢的速度扩张。尽管如此，塑料性能的改进将继续刺激塑料包装市场的发展，这些性能改善将可延长商品的保质期，减少材料的使用并使包装更具便利性。2008年之前，高密度聚乙烯将继续成为主要的塑料容器树脂，不过到2013年将被PET所取代。
美国食品包装十大发展方向中就有五项是以塑料包装为主，其中第一项就是:对于大多数的新型包装来说，主要采用基于石油化工产物的原材料；第三项是塑料罐和塑料瓶将会取代玻璃制品，在某些情况下还可以代替金属制品，同时将通过改进包装材料性能来降低包装成本，而不是片面追求价格的降低；包装轻型化将会继续取得进展；填充包装的推广等。由此可以看出塑料包装在食品行业的发展前景非常广阔。
据美国康涅狄克州Norwalk专门从事工业研究和市场分析的Business Communication company，Inc（ 商务通讯公司，缩写BCC ）新出版的专题研究报告“食品硬包装”（ Rigid Food Packaging ）提供的数据，2004年北美食品用塑料硬包装总用量可达467.3万吨，预计2008年将超过618万吨，其间年均增长率（ AAGR ）为5.8％。食品硬包装“容器”由以下不同结构制品组成：瓶子、盒、罐、有盖桶等，都比较容易区分。其他容器包括不同形状和厚度的冷冻、低温食品包装和室温食品包装，适用于微波炉再次温热要求，主要为硬塑料和发泡塑料制品。硬包装成型方法有注塑、吹塑（ 中空成型 ）和热成型。食品塑料硬包装市场还包括食品服务行业用品，如碗、杯子、盘、盖、塞子和罩等。食品塑料硬包装主要制品是各种饮料瓶、牛奶瓶、肉类容器、熟食品包装（ 冷冻和微波炉再次温热用 ）。目前用量最大的食品塑料硬包装仍是瓶类，主要原料是PET，其次是液体食品包装用吹塑容器，以PET和 HDPE为主要树脂。另一个重要市场是热塑成型PS和PP容器。
在饮料市场上，塑料瓶，特别是PET瓶是最主要和最引人注目的包装。在碳酸饮料、水、啤酒市场上，完全没有纸包装的市场；在果汁市场上，纸复合容器与塑料容器相比有较为接近的市场份额；白酒市场上已经出现PET瓶，比如五粮液集团生产的尖庄酒已经全部使用PET塑料瓶。塑料啤酒瓶也正在紧锣密鼓地研制中，在美欧已经有产品上市。塑料袋装酱油也已经出现，塑料桶装酱油、醋等已经打破玻璃瓶的一统天下。味精、胡椒粉等小包装基本是塑料袋的市场，纸包装很少采用。
三、食品用塑料包装新技术进展情况
据2005年11月有关报道，美国科学家利用等离子体蒸汽沉淀技术，在塑料瓶外形成一层柔软的聚酯薄膜，能够使瓶内装的食物保持新鲜。据介绍，这种塑料表面镀层能够使氧气减少10%以上。镀层类似石英，厚度小于3毫米，并且这种塑料瓶在回收时不需要作特殊处理。
2005年6月,英国一家公司成功研制出了一种新型塑料食品包装，具有被动和主动屏障两种功能，能有效抑制氧的渗入，甚至在食品袋蒸煮之后，作用仍然不会减弱。新包装不仅可以延长所包食品的储存期，而且可以直接采用微波炉加热，特别适合于方便食品的包装。这种新包装由6层不同材料复合而成。第一层为聚丙烯——一种具有高阻油性聚合材料；第二层和第四层为粘和胶，之间是阻氧聚合材料EVOH(被动屏障)；第五层是除氧剂混合物，被称为主动屏障，不仅可以阻止外来氧分子进入，而且可以吸附包装内的氧；最后是一层聚丙烯材料。聚丙烯是理想的制造乳品加热容器的材料，EVOH材料在高温杀菌过程中，由于水分浸入，导致阻隔功能降低，50天之后，产品就有变色和变味的可能。而新包装中，除氧剂即使在有水分的情况下仍然能够保持活性，因而保证了食品的保质期。
美国密西西比州特洛伊市已采取在常规包装袋中放入一层塑料薄膜的方式包装，初步收到良好效果。该薄膜含有一种被称为 Amosorp 的化学物质，可以消除包装袋内的氧气。经反复长时间的实验表明，存放在新型保鲜袋中的食物，能达到长期保鲜的效果。澳大利亚韦恩汉德乐斯公司也在进行类似研究。科学家们采取将混合化学物质填入塑料袋中的方法制作，但不进行除氧，而是消除袋中促进水果成熟、变质的气体，从而使水果长期保鲜。澳大利亚科研组还在进行一种除氧化学物质的试验。该物质的物性与 Amosorp 相仿，只是保鲜效果更好。据说，该物质在特殊光波照射之前，一直处于休眠状态，当接受光波照射后，其中的化学分子才开始活跃。这也就是说，在进行包装食物时，无需进行复杂的除氧处理，只要在包装食物的最后一道工序用特殊光波照射即可。
为了防止这种情况的发生，德国科学家利用医药专业技术，开发出了一种抗菌塑料食品包装材料，以防止这些不速之客的繁殖。这种包装利用最新表面涂层技术，在塑料包装薄膜上加涂一层防腐抗菌材料，用以替代食品中添加的防腐剂，进一步提高食品包装安全。这种涂层可以通过复合树脂等物质为基料和特殊技术实现。据称，这种新技术是食品包装的一个重要变革，它可以不用食品防腐剂就能起到阻止食品霉变的作用。
加拿大Toxin Alert公司研制开发出一种可测病原菌的新包装材料。该包材可检测出沙门氏菌、弯曲杆菌、大肠杆菌0157、李斯特菌四种病原菌。当包材接触到受污染食品时即发生变色反应。该包材还可用于检测害虫或基因工程食品的蛋白特性。组份80%为聚合薄膜，其余是金属箔与板材。
法国推出一种使用普通聚氯乙烯材料加工成的新包装薄膜，可鉴定所包装食品是否使用转基因原料。使用这种经特殊处理的包装用PVC薄膜，可确定包装内容物如大豆油是否为转基因大豆原料制成，即使只含5-10%转基因大豆也能确认清楚。该薄膜主要用于包装欧洲南部地区栽培的非转基因大豆，作为跟踪检查并保证在流通过程中不掺进转基因大豆原料。
英国研究人员最近开发成功新型包装材料PHB细菌塑料，可广泛用于食品包装行业。该技术通过采用培菌技术，先用糖培育出一种细菌，然后通过特殊加工工艺制成类似聚丙烯的材料。该产品无毒，可生物分解，对环境没有污染。
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