塑料包装企业生产设备中，能耗最大的辅助设备莫属于空气压缩机，一般厂家在新购设备时都会将低压气用气量纳入到高压空压机中，但是随着时间的推移，设备各方面的磨损，使得气量远不如前，气量的减少致使许多企业不得不购入低压空气压缩机来满足要求，产品成本无形增加，但是高压空气压缩机生成的高压气在完成高压定型后通常被直接排放，资源白白浪费，如果我们将这个资源进行有效的回收，并利用到低压系统，那将是一笔十分可观的收入。 　　

      首先我们分析低压空气使用情况，在低压空气中，使用空气量最多的是拉伸气缸和吹瓶预吹气，它们在每个瓶子的成型周期中都要消耗一次，其它的机械气缸用气量较少，只在你需要这个功能在开、停机时才会动作，如果我们能把高压回收气用到整个的低压系统，那当然是最好的方案，因为这样整个低压系统全部都用的是回收资源，但是从旋转式吹瓶机来看，这并不是一个合算的方案，为了满足这个要求，你必须安装旋转接头、外部储气罐等很多装置，并且得到的回报很少（给那些用气量并不很多的气缸供气），同时使设备的故障点增多，增加了维修成本，这违背了技术改造投资少、回报大的原则。所以将回收气只用到拉伸气缸和吹瓶预吹气这两项是最简便，同时成本也是最小的一个方案。 一、 回收系统的结构设计和工作原理 　　以下为供给拉伸气缸和预吹气的空气回收系统结构图 在开机空转未吹瓶时，低压气经由原管线电磁阀1到拉伸气缸储气管7，回收储气管6与拉伸气缸储气管7之间由单向阀12隔离，回收储气管内无低压气，此时整个拉伸气路系统和预吹气系统保持在未改造前原状。 　　

当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线，此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气，由于生产的瓶子容积不同（0.6L、1.25L、2.0L等），我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从消音器排出，保持回收气量和消耗气量的平衡，如回收储气管中仍有剩余气，则通过15bar安全阀4排放，因此安全阀必须有足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。 　　

整个系统工作原理较为简单，由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分，安装结构也十分方便，值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡，因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。 　　虽然这个系统只将回收气提供给拉伸、预吹两个部分，显得有点美中不足，但它的投资小（以SBO10/14为例只需两万左右，具体根据配件价格），回报大（年节约费用16～20万），独立性强（有故障或其它原因时，可使用原供气系统），灵活度高（安装简单、方便），十分符合我们技术改造项目的基本原则，使产品更具市场竞争能力。　二、费用节约预算 　　以重庆空气压缩机厂生产的LW10/12型空压机设备参数为例计算可得：　　①生成每立方米的12bar低压气体功率消耗为1.5KW；　　②生成每立方米的7bar低压气体功率消耗则为0.875KW； 　　使用回收系统，单模拉伸气缸和预吹气每个瓶可节约气量 0.00344225m3，如单模每小时产量110瓶，则每小时节约气量=0.00344225×110 = 0.3786475m3 ，根据地方的不同以此可推断出每年节约的电费和空压机的维保费用，以SBO10/14来计算每年约可节约资金16万左右。