原理：所谓分选即分离出PET瓶中掺杂的PVC、其他聚合物瓶和有颜色的瓶子。（瓶盖和标签在分选过程中无法去除。）
　　
　　几乎所有的分选系统都基于同一原理，即利用不同树脂对光的吸收不同。原料（消费后的瓶子）经过一个探测器（红外线或X光），电脑系统识别出该物质的类型，同时决定该物质是否应该从物料流中弹出。如需弹出，在探测器后的气动阀门会立即开启，将该瓶从物料流中弹出。
　　
　　维护：对分离器的维护是很少的，一般的维护针对输送带、空气阀、和压缩空气，同时系统的刻度（设定值）需在适当的时候给予更新。
　　
　　电脑系统：所有的探测器都是由电脑系统来控制的。一般的分离器，厂家会提供网络连接来诊断和分析生产过程中的问题并给予解决。
　　
　　选择原则：是否选择分离系统是根据回收公司处理量来决定的，现在的瓶分离器最大产量已经达到5000KG/H。选择X光还是红外线一般由用户根据实际需要来确定，红外线能够测定很多新的聚合物，并且能够非常好的在PET中去除杂质。
一些很脏的瓶子或瓶内有液体都会使X光探测器发生误探测，很多用户选择X光是因为其技术非常的成熟。

　　瓶片和颜色分离技术：1997年美国NRT（National Recovery Technologies）公司受美国环境总署委托，开发一种从PET瓶片中分离出PVC的机器。于99年该机器（Flakesort）投入使用，在对清洁的、干燥的、3mm以上的瓶片分离，能达到99+%的效果，即如果原料中含有1%的PVC，分离后可达到0.01%（100PPM）。
　　
　　对于颜色分离，当可见光通过有色瓶的时候，瓶会呈现阴影，这样就很容易将有色瓶子和透明瓶子分离开来，NRT也开发出一种组合式分离器可分离出淡蓝、深蓝、黑色等不同颜色的瓶子[NRT 公司:www.nrt-inc.com  email:johnt@nrt-inc.com]
　　
　　回收后的PET一般应用于拉纤、挤出板材、重新制瓶。对于拉纤PVC含量在100ppm就能满足需要，重新制瓶的PVC含量一般要求控制在20PPM以下。 在笔者从事废塑料回收的几年里，曾接受过很多国内回收厂家的回收后的样品，送至美国或欧洲去化验，结果是黏结剂和PVC含量都非常的高，这样也使我们的回收料的用途和价值减少很多。
　　
　　2.　清洗过程
　　
　　一条完整的清洗系统一般包括：预洗部分、清洗部分、漂洗部分等过程。
　　
　　预洗部分一般是运用流程后部分的水来去掉物料表面的有磨损作用的污染物，这一部分使用的水来源于清洗环节，否则这些水将被作为废水排出。
　　
　　在预洗部分（热）后，粘着标签的胶水开始熔化，PVC瓶开始掉色。
　　
　　清洗（瓶片）：通过清洗槽、水平分离器等设备可将残留胶水及其他污染物分离开来。同时在清洗过程中，可以根据物料的杂质含量是否均匀来选择连续或间歇清洗。如果物料杂质含量均匀选择连续清洗，含量不均匀选择间歇清洗。
　　
　　漂洗过程：可以分离密度不同的聚合物以及再次清洗物质和平衡PH值。
　　
　　水的处理：水的处理很重要，不仅对于机器的功能而且对最终产品的质量和处理成本也很重要，一条成功的生产线需要带有水的过滤，处理和再循环体系。
　　
　　在正常情况下，经过这样高质量的清洗后，各种杂质的含量均被控制在10PPM左右。（PVC的含量根据自动或人工分选的结果而定）

　　意大利Sorema公司开发了一种新的预洗方法：

　　1） 自动装料设备的可能性，因而使工人接触污物的可能性减至最小。

　　2） 加工方法的自动化以及在目前已有任意洗涤设备上使用的可能性。

　　3） 预洗系统使用来自后续洗涤设备的过滤排出水，因此只在一定程度上增加了水的使用量。
　　
　　根据中国塑料在线的消息：Sorema公司开发了专门用于PET瓶的回收技术Ekopet，该技术由以下步骤完成：瓶子的热洗和分类；湿磨；超级清洗；Ekopet挤出造粒。
　　
　　Sorema公司称使用该技术得到的PET粒料可重新用于FDA认可的食品包装，而且经过增粘，特性粘度增加了。
　　
　　Sorema公司提供4种规格的系统，处理能力分别为500、1 000、2000和4000 kg/h。
　　
　　[sorema公司www.sorema.it email: sales@sorema.it]
　　
　　据悉目前国内有几个大的公司正在和SOREMA公司探讨瓶对瓶（bottle to bottle）回收的可能性，也许很快我国的塑料回收企业将摆脱规模普遍很小、布局分散、回收加工产品质量低下的局面。从而能够建立了一系列的大型示范企业或示范基地、建立了科学合理的资源回收技术系统、生产出高质量的回收产品，把再生料从制作低价值纤维、塑料袋的层面上提升上来，开发生产价值及利润都很高的产品。