铝质软管，俗称牙膏管，牙膏皮。它的生产流程比较复杂，根据不同的生产需要，合计由6-10道不等的生产工序完成。最早该产品的生产设备是由国外少数几家企业所垄断，直到改革开放初期，随着当时国内牙膏行业的发展，对铝质软管的需求猛增，相应的对生产设备的需求也迅速增加。这时，由政府主导，当时牙膏行业的龙头老大上海牙膏厂牵头组织了几家当时相对有实力的厂家共同开发出了国内第一代铝质软管生产线。

     改革开放初期，我国的工业基础相对比较薄弱，因此当时以至此后相当的一段时间内，生产出的软管生产线在实际生产中存在产品成品率较低，印刷质量比较差等问题。部分厂家为了解决这些问题，提高产品合格率并降低生产成本，将原来印刷部分的机械手上下管改为了人工手动插拔的方式上下管。这一改变在当时确实提高了产成本率，并减少了用气量，降低了生产成本。

     时过境迁，原来的牙膏包装早已改为了复合管包装，铝质软管的生产经过短时间的沉寂之后迅速迎来了春天。随着我国改革开放的深入，化妆品、美术颜料、胶粘剂、旅游牙膏、药膏等产品对铝质软管的需求都有了大幅度的增加。加上环保等因素，使用了多年的铅锡管也逐步被铝质软管所取代。导致了我国目前铝质软管的生产出现了产销两旺的现象。与此同时，在铝质软管的主产区广东、江苏等地都出现了不同程度的“用工荒”。前文提到由于历史的客观原因导致了软管生产成了劳动密集型的产业，一条手插生产线一般需要8-12名操作工人，而且劳动强度大。由于铝质软管这种产品本身属于低附加值的产品，导致行业从业人员工资普遍偏低，这更加加重了用工短缺的状况，并直接导致了整个行业的操作工整体素质偏低。随着情况的日益严重，自动生产线的人工优势越来越明显。

     与之相对应的是，随着我国工业制造水平的整体上升和设备生产厂家多年的不断努力，铝质软管生产设备的技术水平已经有了很大的提高。这方面，无锡市永润机械制造有限公司更是已经走在了前面，150T高速冷挤机的投产，使冲压管胚的速度提高了一倍，达到了100支/分钟以上。新型喷涂机实现了PLC控制下的三次喷涂，使内喷涂效果与国外同类产品的差距迅速拉近。新型聚氨脂胶辊的广泛使用使得底色印刷的效果明显提高的同时还大大节约了底墨，取消了橡皮布的使用还节约材料又节省了人工。新型四色、五色、六色印刷机不仅仅增加了套色的颜色，增强了套色的准确性，还大幅度提高了生产速度。随着零件加工精度的提高和机械手的改进，使得自动上下管的准确度大大提高。突破了传统机械手最小只能在φ16mm管的自动上下管的极限。永润公司经过艰苦努力实现了φ11mm以上均可实现机械手自动上下管。自动拧帽机的广泛使用又大幅减少了人工的使用，提高了拧帽的质量。总之，铝质软管生产线的生产，经过多年的发展，已经有了一个大的飞跃。不仅设备的自动化程度大幅提高，铝管的各方面品质也上升了几个档次，明显缩小了与进口生产线的产品品质差距。节省了一半左右的人工，还大大减轻了工人的劳动强度。

     应当承认，就目前国内铝管生产线的技术水平与国外同类产品还存在着相当大的差距。特别表现在生产速度与整线的自动化程度上还有待提高。为此，永润机械的全体员工有信心在各位同行及用户的支持下继续努力，争取取得更大的成绩，以回馈各界朋友及广大用户多年来给予的信任与支持，以使得我国的铝质软管行业迈上一个更新的台阶。