仿陶玻璃瓶的研制开发技术（上） - 包装瓶网--专业的瓶子、瓶盖交易网站--买瓶子、卖瓶子

2 、工艺描述
   工业化仿陶生产线由三大部分组成——自动喷涂、在线干燥和烧成系统。整条生产线采用链条传动，清洁的玻璃瓶经上瓶，在喷涂室内单排喷涂，入烘干室干燥后，下线，放入周转箱中，送入烤花窑烧结，检验后包装入库。根据生产情况，烧制后的仿陶玻璃瓶，可进行贴花和烤花。
   (1)自动喷涂系统利用高压静电喷浆方式，采用多喷头大机会均匀喷涂方式，玻璃瓶通过自旋，保证瓶身均匀受浆。在静电发生器的作用下，使工件（玻璃瓶）带正电荷，利用电荷异性相吸原理，来实现工件与粉雾相结合。涂料使用改进的低温玻璃釉料。
      (2)在线干燥系统，酒瓶喷涂后进行在线干燥。干燥后,半成品易倒运，可以保证质量。
      (3) 烤花利用标准烤花窑烤花。
3、说明
现有的仿陶涂料为低温玻璃粉末，与陶瓷行业使用的相差不多，喷涂前加水及调和剂。但是由于玻璃表面较光滑，吸水率很低，湿浆挂浆时容易产生流挂现象；重复喷涂时表面挂浆不均匀，烤制后颜色不均匀。必须利用好高压静电设备，一次喷涂成功。
瓶子单列进入喷涂室主要是考虑到系统的简化和喷涂效果。

二、设计生产能力和工艺平衡计算
1、生产能力
设计生产能力日产防陶瓶（24小时）20000只，年产能力660万只。
生产线传动速度V=2m/min
玻璃支架中心距B=100mm
每分钟喷涂玻璃瓶 F=V/B=2000/100=20只/分
理论日产量Q理=F×24×60=20×24×60=28800只/天
考虑生产实际情况，每日在运转中存在更换涂料，机械故障排除等，每天按20小时95%喷涂合格品，则预期日喷涂合格品为：
Q喷实=Q理×20÷24×0.95=22800只/天
烧制合格仿陶瓶，按成品率95%，经烤花后的合格率为95%。
则烧制合格仿陶瓶Q烧=Q喷实×0.95=21660只/天
烤花后的合格瓶  Q烤花=Q烧×0.95=20577只/天
2、各工艺环节玻璃瓶日用量
各工艺环节玻璃瓶日用量                            表1
工序加工前(个) 成品率(%) 加工后(个)
清洗干燥 24243 99 24000
喷涂 24000 95 22800
烧制 22800 95 21660
贴花烤花 21660 95 20577

3、涂料消耗量
工业化生产时，每支500ml玻璃瓶涂料用量为8g（干基）。
每日玻璃瓶实际投入量为24000只（按日生产20小时计算），
则涂料的实际日消耗量为Q涂=24000×8=192000g=192kg
年工作日按330天计算，则涂料干粉消耗量为：
      192×330=63360kg
4、水日耗量
水消耗渠道主要有：
（1）涂料制成浆体需水Q1，每天发生；
（2）更换涂料清洗需水Q2，间断发生；
（3）压缩机冷却用水需水Q3，每天发生；
则水日耗量Q水=Q1+Q2+Q3=0.040＋0.020+0.020=0.080m3/d，水质为普通自来水即可。
5、调和剂日消耗量
Q调=0.040m3/d
年消耗量为0.040m3/d×330=13.2m3，约14吨。
全线年运输总量为6080.72吨，运入玻璃瓶3290.86吨，粉末涂料63.360吨（按年产660万支计算，平均单重450克），调和剂14吨,运出成品6401.48吨。
6、电力日消耗量
电消耗渠道主要有：
（1）空压机功率22Kw,负荷70%，日用电Q1，连续运转；
（2）机械传动功率5kw+0.75kw,负荷70%,日用电Q2，连续运转；
（3）热风循环风机1.25kw,负荷70%,日用电Q3，连续运转；
（4）除尘风机1.5kw,负荷70%,日用电Q4，连续运转；
（5）浆体搅拌电机0.5kw,负荷70%,日用电Q5，连续运转；
（6）电加热烘干炉24kw,负荷70%,日用电Q6，连续运转；Q电=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=
369.6+96.6+21+25.2+8.4+403.2=924度/天
仿陶生产线能源材料消耗表
项目日月年
电 924Kwh 27720Kwh 337260Kwh
水 0.080m3 2.4m3 29.2m3
涂料 192Kg 5760Kg 63360Kg
调和剂 0.04m3 1.2m3 13.2m3
7、工作制度
      三班制。
8、  劳动定员（不含贴花及烤花）
      喷涂操作：1人
      仿陶挂瓶：1人
      仿陶卸瓶：1人
      运瓶：1人
      合计：12人





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