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| 仿陶玻璃瓶的研制开发技术（下） |
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| 来源：中华包装瓶网 编辑：zynljh 发表时间：2008/1/31 12:13:52 |
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三、工艺设备选型
1、工艺设备参数
1.1、玻璃瓶要求：
玻璃瓶表面清洁，如表面有油需清洗，瓶体表面圆滑过渡，不要有尖锐外形和局部深陷。
1.2、传动系统要求：运行平稳，速度可调。设计链速为0.5~5m/min。
1.3、仿陶瓶的烘干炉要求
炉温 ５0—120℃，瓶子在加热炉内需10min，智能控温。
1.4、涂层厚度40~60μm。
1.5、顶托装置：在喷涂室内具有旋转功能，转速为30～80rpm。 保障每支玻璃瓶喷涂均匀，无喷涂死区。装置中心距100mm。
1.6、压缩空气无油、清洁，压力大于0.4MPa。
2、设备配置
（1）传动系统，包括链式传动、机架、减速机、玻璃瓶顶托、自旋系统等装置。
（2）喷涂系统，包括不锈钢贮浆桶、管路及阀门、喷嘴、静电发生器、喷涂室、回收器、过滤器、除尘器。
（3）烘干炉系统，包括电加热元件、炉体、供风风机、测温和控温系统。
（4）烤花窑,利用现有的装备。
（5）无油润滑空气压缩机、冷干机,为通用装备。
3、设备特点
（1）喷浆室
喷浆室体采用优质不锈钢板（δ=1.5mm)折弯经喷涂栓结而成,坚固稳定,顶部两侧为斜角,易清粉。
喷浆室主体长1200mm，宽1500mm，高1500mm。
室体底部设计为中间下凹式，便于回收浆体。后部设有排尘口。
为保证粉雾不外溢，室体开口面风速为0.3~0.6m/s。
室体顶部装有防尘照明系统，室内照明度＞300勒。
整个室体采用拼装结构。
（2）高压静电发生器
高压集成电路元件----整机体积缩小,性能稳定可靠。
恒电流输出特性----当喷枪与工作间隔在正常的操作距离范围内，发生器输出电流值基本上恒定。有利于工件表面涂层质量稳定。
多层次的过载保护电路----设备安全可靠。
采用真空固体封装的倍压整流器----和“油封”相比，体积缩小6~8倍，性能稳定，运输方便。
设备性能
电源 220V 50Hz
输出电压0-150KV
短路电流 ＜100μA
恒流输出50μA
消耗功率＜30W
4、主要生产设备及价格估算 单位：元
序号 设备名称 数量 价格 备注
一 喷涂室 1套
1 不锈钢喷涂室室体 1台 10000
2 排风系统＋除尘 1套 3000
3 照明系统 1套 500
4 过滤处理系统 1套 16000
5 管路及阀门系统 1套 15000
6 进口喷枪 15支 9000
7 高压静电发生器 1套 15000
8 冷干机 1台 5000 维修
9 不锈钢供浆桶 1只 15000
二 浆体回收系统 1套
1 不锈钢回收装置 1台 15000
2 低噪音风机 1台 2000
3 聚脂纤维抗静电滤芯及支架 1套 2000
三 烘干炉系统 1套
1 烘干炉烘道炉体 1台
2 烘道内热风循环系统 1套 2500600000
3 调功控制器 1台 10000
四 传动系统 1套
1 链条 50米 180000
2 驱动装置 1套 3500
3 润滑装置 1套 1000
4 顶托装置 500套 125000
五 集中控制系统控制柜及仪表 1套 40000
六 控制室 1间 5000
总计 426500
四、专用设备的研制
为了保障防陶生产线的顺利实施，在装备选择上选用了成熟运转的系统。总体上将装备划分三部分，即传动系统、喷涂系统、烘干系统。上述三部分在工业中已成熟应用
五、难点和技术攻关
1、原仿陶喷涂线存在的问题 2、相应的解决方案
(1)仿陶涂料喷涂分布不均匀 (1)采用多喷嘴大机会均匀 喷涂
(2)没有有效的干燥手段； (2)采用喷涂室后连接烘干炉
(3)效率低,不能规模化生产； (3)采用自动喷涂，日产两万只
(4)原生产线喷涂合格率低； (4)喷涂与机械运动的有效结合
(5)浆体有效利用率低； (5)静电工艺和浆体回收结合
(6)玻璃瓶的悬挂稳定性差； (6)采用顶托式支架结构
(7)浆体的粉尘污染大； (7)有喷涂室及回收除尘装置
(8)工艺路线布局不合理。 (8)喷涂与干燥工艺有机结合
难点主要在于自动喷涂室的研制，我们在自动喷涂室设置15支喷枪，三支一组，共五组。一支主喷枪对准瓶身，一支辅助喷枪对准瓶底，一支辅助喷枪对准瓶颈，瓶内插入电极，带有正电；喷浆枪不带电。静电网布置在喷枪对面，带有100000~150000伏负电；浆雾因空气电离而导致带负电，可以使浆雾均匀吸附在瓶身上；另外，在浆体配制时，加入改性剂，使浆体适应工业化喷涂的要求。同时，考虑使喷枪具有上下摆动功能，瓶身受浆效率更高。雾形考虑采用长方形，压力、雾形、流量、浆体粘度、浆体比重、喷嘴位置、喷嘴摆动角可以按需要调节。
在微波干燥、远红外干燥、热风干燥三种方式中，采取热风干燥的方式。
瓶子采用顶托装置入喷涂室，瓶口采用耐温橡胶塞密封。
因要利用目前的烤花窑，兼顾花纸的固化温度，仿陶产品的工艺参数必须和乳白烤花的差别不大。但在现场温度显示580℃时,乳白瓶已开始软化,这就是瓶底网带印产生的原因。若瓶子在一个支架上倒立进窑，则瓶子大部分产生歪脖现象。考虑到实施的投资及时间因素，厂家对瓶底网带印要求较严时，仍采取瓶底垫石棉丝布的办法。
六、生产线选址
仿陶生产线利用现有厂房，南北长17.25m,东西宽约6.50m。
七、车间环境要求
1、地面铺砌水磨石。
2、地面设排水沟。
3、墙壁粉刷。
4、车间采用日光灯照明。
5、车间内留设3处自来水管路。
小结:我们研发的仿陶生产线,目前是国内唯一稳定运转的工业化生产线,实际运行中,日产量不小于2万只,也是目前国内色系最全的仿陶生产线,具有可观的经济效益。 |
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