俗话说：“人靠衣服马靠鞍”。对于事物来讲，包装若精美一些，让人赏心悦目，就能激发购买欲。例如罐头，要开拓市场，需要技术升级、产品换代，还要解决“罐头好吃口难开”的问题。据报道，国内一些罐头企业先后从美国、日本、意大利等国引进先进的软包装罐头生产线；有的还开发出各种易开盖异型罐头。罐头企业开始行动，改进包装是一个好现象。哪种包装更好，是金属包装、玻璃包装，还是软包装?

金属包装 技术要升级

　　金属包装产品主要有铝制二片罐、马口铁三片饮料罐、食品罐头罐等，相对于软包装来说，技术相对成熟。其产品具有保质期长、携带方便耐碰撞、不易造假(这也是最重要的一点)的特点。我国的金属包装已达到先进国家同类产品水平：二片罐有 25 条左右的生产线，年生产能力达 110 多亿只左右；马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动电阻焊机 500 余台左右，生产线近 300 条，其产品一年供应饮料行业约 40 亿只，食品罐头业约 38 亿只；全国现有皇冠盖生产线 200 条左右，90%以上的设备从国外进口，年市场需求为 350 亿只；印铁设备、涂铁设备全国拥有 500 多条生产线，进口设备和国产设备各半，年印刷 150 多亿印次；各种瓶盖进口设备达 300 多台(套)；全行业马口铁年需求量约 140 万吨左右。

　　随着国产马口铁生产能力的提高，马口铁进口将逐步减少，不久便可自给自足，但部分高档产品尚需少量进口。

　　国内增长虽然迅速，但与国外相比还有相当大的差距。据报道，目前全世界每年马口铁饮料罐和食品罐近 2000 亿只、铝罐 2000 多亿只、气雾罐约 100 亿只。亚洲饮料罐和食品罐在过去十年中增长率分别为：二片罐 250%、三片罐 63%、食品罐 71%。

　　从人均消费量分析，我国金属包装还存在较大市场空间，开发市场的关键是降低金属罐的成本。国外罐业为降低成本，已普遍采用减薄铝板厚度和改进罐形两种途径。美国罐厂铝板材料厚度每减薄 0.01mm，每千罐可节省约 0.22 美元；易开盖口颈从 404 规格缩小至 401 规格可节省材料 12.5%；罐从 206 口颈缩为 204，全套可节约材料用量 6.7%，再降至 202 又可节约 13.6%。这些做法国内罐业完全可以借鉴。

　　对于罐头生产企业来说，一旦金属包装的成本降下来了，并解决开启难的问题，将会带来金属包装一次飞跃。正是由于上述原因，一些外商纷纷来华，对金属包装领域进行投资，国内金属包装企业可不要落后。

玻璃包装 成本之困

　　说完金属包装，再说玻璃包装，这也是当前罐头包装常见的一种形式。我国玻璃包装行业存在着严重危机。

　　在这四年间行业的产量基本处于低速增长状态，主要原因是有效需求不足和供给结构不适应市场需求的变化。

　　主要是产量过剩，竞争加剧。受到成本因素和国家环保政策的制约，近几年行业企业主要是向能源或原材料便宜、劳动力便宜、配套产业集中的地区转移。行业生产的集中度、企业生产规模都有了扩大。

　　但玻璃企业在产品结构上，与国外相比，产品档次低、技术含量低、艺术含量低，仍以普通的瓶罐为主，大多数企业在低水平和产品严重过剩的市场上进行残酷的竞争。而国外玻璃产品不断打人中国，挤压国内市场。

　　作为一个高能耗的行业，能源成本占产品总成本的 40%左右，能源价格的变化直接影响着行业的整体经济效益。目前受国际局势的影响，石油的价格不断攀升，企业成本加大，尽管玻璃瓶可回收重复使用，有利于节约资源和环境保护，但上述问题不能解决，将会制约自身发展，也影响罐头行业拓展市场。

软包装 该出手时就出手

　　从超市里面看，软包装罐头已经赢得一些消费者的欢迎，这种包装形式解决了玻璃瓶、马口铁罐的“通病”——“罐头好吃口难开”的现状，并且方便消费者携带，高透明度。

　　早在上世纪 90 年代，我国食用菌企业经过对国际市场的调研后发现，便捷的软包装产品较受消费者青睐，于是，我国蘑菇、芦笋的主产区福建、山东、云南地区的食用菌企业，突破传统的玻璃瓶、金属罐的包装形式，开发了蘑菇、芦笋等软包装系列产品。国内食用菌罐头龙头企业经过短短几年的发展，其软包装实用菌产品已经占据在欧洲、日本等食用菌罐头市场近 30%的份额。这对于解决我国农产品深加工问题，对于我国罐头行业提高附加值，打造自己的优势品牌是大有裨益的。

　　对于生产罐装食用菌企业来说，他们要求软包装首先可耐高温喷淋，因为菇类食品需要进行高温灭菌处理，所以所用软包装需要能承受 120%高温喷淋。还要阻隔性强，目前日本包装产品可使罐头的保质期达到一年以上，而国内同类产品仅可使产品的保质期保持在 8—9 个月。透明度要高，使消费者可以直接看到产品，从而激发购买欲望。解决塑料袋的柔韧性不强，易造成爆袋的问题。

　　是我们软包装塑料包装生产企业技不如人吗?有媒体报道，耐高温软包装技术在国内并不存在技术壁垒。有的企业采用多层共挤技术，将 PE 与阻隔性材料共挤，便可以生产出功能相同的产品，这种产品可以根据用户要求来决定阻隔层的厚度，可使产品保质期达到 9—12 个月。对于CPP 与 PE 复合的塑料袋而言，可以通过添加弹性体来达到增加产品柔韧性的目的，国内技术同样可以满足。有的产品可耐高温达到 135℃左右，完全能够满足高温喷淋的要求。

　　总之，罐头行业应“软硬兼施”，既不能放弃传统“硬包装”，也不能忽视“软包装”。