天龙大型无菌包装产业链基地位于上海市奉贤区欧洲工业园区，占地35万平方米，首期开发11万平方米，已投资2亿元人民币。投产初期将每年制造具有自主知识产权和专利的天龙全自动高速无菌灌装机200台，生产天龙牛奶、果汁、茶饮料无菌包装30亿包，未来两年将达到年生产乳饮品无菌包装120亿包。业内专家分析：大型无菌包装产业链上海基地的建成投产，一方面将直接提升天龙包装在无菌包装市场的核心竞争力，为行业客户带来更多的选择，并带动无菌包装市场的重新洗牌；而另一方面更为重要的是将打破中国液态食品无菌包装市场一直被国外包装巨头垄断的局面，开创新的市场格局。

   中国大型无菌包装产业链基地—上海天龙包装材料有限公司落户上海并正式投产一年以来，通过全面自主研发和技术积累，在无菌包装领域全面地打破了国外垄断，构建形成了具有自主知识产权的涵盖无菌灌装成套设备制造、纸铝塑六层复合包装材料及TTM纸（塑纸塑七层复合材料）生产的完整产业链。  
　　天龙包装专注于乳饮品无菌灌装设备及无菌包装产品的研发、制造及营销服务，公司在无菌包装领域拥有多项自主研发的领先技术并拥有自主知识产权和专利。
　　早在1996年，天龙包装凭借多年开发纸、铝、塑复合材料的技术积累，就成功研发出牙膏软管材料，10年前就曾以技术领先的优势打破了跨国企业的垄断局面，牙膏复合材料技术在国内的面世，使天龙包装在世界声名鹊起。如果说多年来，天龙包装一直都是在默默地做着技术积累，而眼下它以巨资进入无菌包装设备和材料产品的生产、研发、销售领域，并将大型生产基地落户长三角的地标城市上海，这标志着天龙包装将改写中国液态食品包装和无菌包装的市场格局。
　　众所周知，长期以来，无菌灌装技术一直被欧洲国家垄断。目前全球只有利乐、康美等几家开发成功高速无菌灌装机。国内对此还无应对良策。天龙包装材料（上海）有限公司经过多年在高分子领域及复合材料领域的科研积累，成功研发出系列液态食品无菌灌装机及相关成套包装设备。特别是全自动高速无菌灌装机的研发成功在业内具有深远意义。
　　TWB/7000高速无菌砖灌装机最大的亮点就是其每小时7000包的运转速度。以其生产的牛奶、果汁产品保质期达8个月。全机主要由无菌灌装、杀菌和控制三大系统构成，采用封闭式不锈钢制造，其中，灌装封口部分采用世界最先进的高频焊接技术。此外，系统还提供人性化的操作界面，采用实时控制系统软件，触摸屏显示器随机记录设备状态和数据。具备自动检测、自动故障报警功能，各项工艺参数和数据都是自动控制。自动化程度高，实现整体体系的无菌操作。整机只要一名操作工即可操控。
　　天龙包装的无菌砖灌装机具有工艺新颖、灌装方便的优点，其性能、在线速度、设备稳定性、质量及外观可与世界先进产品相媲美，具有电脑自动监测系统及生产全过程质量自动跟踪、检测系统。据业内专家分析，天龙包装推出全新TWB/7000高速无菌砖灌装机可与利乐、康美最新型灌装机相媲美，某些关键技术核心配置已优于利乐、康美。高速、简单、经济、多元化的灌装系统来源于连续的流程设计和灵活的工艺设计。天龙包装敏锐把握不同市场需求，凭借对市场的深刻理解和雄厚的技术开发能力，继开发出无菌砖灌装机外，又陆续开发出无菌枕、无菌瓶、无菌屋顶包等各型灌装机，均达到了国际同类设备的先进水平。同时，天龙还开发成功了一机两用无菌灌装机，可以生产纸铝塑六层材料及塑纸塑七层（TTM纸）。该灌装机使砖型无菌砖250-1000ML的包装成本与同类产品相比下降了30%-50% ，极大提高了饮品企业的竞争力。除具有工艺新、灌装方便、性能高的优势外，天龙无菌灌装的另一大突出优势是维修费用极低，每年不超过2万元，仅为利乐设备的1/20。据悉，天龙公司正在研发的TWB/21000型灌装机也已进入最后调试阶段，该设备设置的运转速度将达到每小时21000包，一旦推出，将成为世界上运转速度最快的无菌灌装机。
　　目前，天龙的无菌灌装设备已销往独联体、蒙古、巴基斯坦等国际市场和山东等国内市场，赢得客户认可和好评。下一步天龙公司将向欧洲等更高端市场进军。
　　不断创新的意识成就了天龙的飞跃，继成功开发出高速全自动无菌砖灌装机后，天龙又以其敏锐的市场理解，开发成功可用于生产屋顶包的TTM纸（塑纸塑七层复合材料）新材料技术。该技术成功解决和提升了鲜奶的保鲜效果—用TTM纸生产的屋顶包可使保质期从冷藏0-4℃条件下的7-15天提高到常温保存下的6-8个月。由于无需冷藏，解决了鲜奶冷藏保温0-4℃条件下遇到的保温运输问题，可以直接上超市货架。与美国国际纸业（IP）等公司采用纸铝塑材料生产的屋顶包相比，TTM纸新材料可达到其保质期和保鲜效果，而其成本低廉仅及后者的60%-70%。且符合牛奶生产标准，将极大提高饮品企业市场竞争力。此外，TTM纸还可广泛用于制做无菌瓶、无菌罐、无菌枕等，配合天龙开发的相应无菌瓶、罐、枕等灌装技术，可为广大乳饮品企业提升其市场价值创造一片更广阔的蓝海。
　　坚持不懈的创新形成了天龙包装的核心竞争力。除了拥有最新开发的全系列无菌包装机及TTM纸新材料技术外，天龙公司还拥有完整的无菌包材生产技术，囊括国际上先进的利乐包复合技术、塑纸塑和纸铝塑复合共挤生产技术，并于2003年开发出共挤复合塑纸塑、纸铝塑无菌包材的串联共挤复合机全自动生产线。该生产线能根据需要生产出各种无菌包装材料，包括塑纸塑低温保鲜的包装盒、纸铝塑六层常温的包装材料和TTM纸（塑纸塑七层复合材料）。天龙无菌包装材料技术的全面应用，打破了国外公司在该项技术上的封锁，使无菌包装实现真正意义上的国产化。（此前国内公司做的少量无菌A/B型屋顶包材料是国外公司半成品的再加工）。大大降低了无菌包装材料的成本。（目前从国外进口该设备每条生产线要2亿人民币，而由天龙制造仅国外设备的1/40。）天龙生产的无菌包材种类齐全，包括天龙无菌包、无菌砖、无菌枕、A型及B型屋顶包等包装材料；天龙乳饮品无菌包装材料由纸板层、PE和铝箔等六层复合材料组成，对于每一种形式的包装，接触食品的唯一材料都是食品级聚乙烯，纸板为包装提供坚韧度，塑料起到了防止液体溢漏的作用，铝箔能够阻挡光线和氧气的进入。无菌技术加工使液态食品更好地保留了色泽、质地、自然风味和营养价值。在无需防腐或冷藏的条件下，天龙无菌包装在135℃-137℃下经过UHT杀菌，可以使牛奶、果汁等饮品保持长达12个月的无菌状态。产品包装在环保、色彩实现、卫生标准、营养保存等方面均达到顶级专业要求。天龙包装的技术、装备以及包装材料均属同类上乘。包装材料采用的是高分子复合材料，利用最先进的共挤复合技术，同时结合了不同保鲜、阻隔、热封性能，产品广泛应用于牛奶、果蔬汁和茶饮料等企业。在刚刚过去的2007年，作为乳饮品无菌包装供应商，天龙公司交出了一份靓丽的市场成绩单，成为了众多国内外乳饮品企业的供应商和战略合作伙伴。
　　众所周知，包装成本对食品饮品制造企业来讲已经占总成本相当大的比重，伊利公司总成本里面，包装成本占到40%。天龙包装不仅在降低包装成本上与利乐等跨国巨头竞争，更重要的是在技术和设备方面的竞争。降低包装成本是乳品企业生存的一条重要途径，天龙包装将持续加大技术研发方面的投入，通过自身技术不断创新提高，尽可能降低成本，为发展乳饮品企业、搞活乳饮品市场奉献一份力量。
    今年来，天龙包装在无菌包装技术领域不断有突破性的创举。天龙包装曾创造了很多业界的奇迹：国内第一个生产无菌砖、无菌枕、屋顶包的厂家；国内第一台无菌灌装机也印有天龙包装制造的标志；而且这些技术都拥有自主的知识产权并取得国家专利，国内外客户使用后对设备非常满意；从当初每小时800包的TWB/800到现在全新的TWB/7000。科研创新是企业发展的推动器，天龙无菌包装设备的进一步升级，是中国民族工业在无菌灌装设备发展史上的一个重要里程碑。同时，天龙包装也希望国家逐步建立无菌包装设备的认证制度。可以肯定的是，天龙将在无菌包装自主创新的道路上走出一个又一个辉煌。