一、公司发展的历史沿革

　　山东三金玻璃机械集团有限公司是由原山东省轻工业机械厂改制而设立的企业集团隶属山东省一轻总会，是中国轻工总会日用玻璃瓶罐机械定点生产企业。
　　公司（原山东省轻工业机械厂）创办于1959年，在轻工业部、轻工部规划设计院、河北轻化工设计院及有关玻璃厂的支持帮助下，于1964年开始试制生产日用玻璃机械，1967年试制成功我国第 1台 QD4型行列式制瓶机。建厂 40年来，经过国家两次较大规模的投资扩建和技术改造，公司由小到大，由弱变强，已发展成为中国最大的日用玻璃机械制造企业。改革开放20年来，公司广大干部职工继续发扬艰苦企业、奋力进取、勇当日用玻璃机械排头兵的拼搏精神，积极推进两个根本性转变，立足日用玻璃机械产品的开发研制，满足了前方行业对新技术。新装备日益增长的需求。同时，公司还大力开发建材和橡胶机械，使纸面石膏板等建材机械不仅供应了国内市场，还远销到印度尼西亚，成为公司又一支柱产品。三金公司这种一业为主、多业经营的发展战略，使集团公司规模不断壮大，实现了集团的持续快速发展。
　　目前，三金集团公司主体厂占地面积 14万多平方米，职工1300余人，总资产11000余万元，工程技术人员100余人，固定资产6000万元。公司拥有铸造、银铆、机加工、热处理、装配、工具、动力维修、配套等12个车间、分厂和子公司。公司主要部门配备微机62 合。并实现初步的联网，CAD技术已在设计开发部门得到了广泛的推广，可望近期实现每位设计人员拥有1台微机的目标。计算机辅助制造已在主要加工车间得到了应用，使零部件加工质量得到了有效的控制。
　　二十年来，公司生产规模和生产手段得到了加强和改善，现拥有从美国引进的4台加工中心及其他各类加工设备600台套，计量检测和零部件试验设备80余台套。1997年，三金公司共生产日用玻场机械100余台，实现销售收人10150万元，利税832.5万元。公司已具备年产100台制瓶机、供料机、50余台退火炉及检验、包装、冷热端喷涂机等玻璃机械设备的能力，成为名符其实的中国日用玻璃机械生产、科研基地。
　　一九八八年公司被评为国家二级企业，一九九七年经山东省经贸委批准建立省级技术中心，一九九八年八月又顺利通过ISO9001质量体系认证，成为山东一轻机械行业第一家获此殊荣的企业。

二、引进、移植、创新并举，大力发展企业科技

　　世界科技进步与发展日新月异，不紧跟世界科技前进的步伐并缩小这些差距，就永远摆脱不了受欺压的处境。三金公司认识到，要使企业在日用玻璃机械领域追赶世界先进水平，最好的途径之一就是引进世界发达国家知名公司先进的技术与管理，通过消化吸收，移植到本企业科技进步工作上来，实现有所创新。为我发展。
改革开放的二十年中，三金公司多次、多专业派出人员走出国门，考察培训，请进几乎世界所有日用玻璃机械的知名公司的专家来公司交流、讲课、合资合作办厂。这些高明之举，使企业从中受益非浅，获得颇丰。二十年来，公司坚持不懈地采取引进、移植、创新并举，大力发展企业科技的战略，因而，公司日用玻璃机械产品的技术水平和质量水平，一直处于国内同行业领先的地位。
　　公司在1982年成立了玻璃机械研究所，专门从事技术管理与产品开发工作。随着改革开放的不断深入，公司于1987年和1994年两次分别与美国惠顿公司和莫尔技术公司进行技术合作。系统地引进了国际上先进的整套玻璃机械的制造图纸和技术，同时还采取广采众家之长的方式与美国埃姆哈特公司和欧文斯等公司进行形式多样的多次技术交流和培训，消化吸收国际先进技术，大大提高了公司玻璃机械的开发和制造能力。使自身的技术创新能力大大加强，进而加快了独立开发玻璃机械成套设备的进度。公司还加入了国际互联网络，为公司方便快捷获得国际商贸信息、企业与产品的对外宣传提供了便利与可能。
　　1982年以来，公司先后研制成功了八大系列lop余种规格的产品，截止到1997年底，累计向市场提供行列式制瓶机1423台，网带退火炉392台，供料机222台，满足了国内外客户的需求，促进了我国日用玻璃瓶罐行业的大发展。
1、公司研制的 BLH6 X 108双滴料制瓶机、BLH8 X127双滴料制瓶机、BLH6／8*140双滴料制瓶机、BLD3000电加热退火炉等几十项新产品分别填补了国内空白，接近或达到了国际水平，先后有63项产品分别荣获国优、部优及省、市级科技进步奖和优秀新产品奖，最近研制生产的 BT－6T变频器多分步同步传动系统、YZ－ 250液压泵站、QD6C行列式制瓶机。QD8D行列式制瓶机填补了国内空白，达到了国内领先水平和国际同类机型先进水平。
2．电子定时控制的十组双滴料行列机及生产线是应用计算机技术，改造传统产业，实现机电一体化的高新技术产品，该项目的DDS－10电子定时控制系统已于1997年完成了样机试制，并于1997年3月份通过了省级鉴定，该系统采用当今先进的计算机集散控制技术，首次应用于 QD8D型八组单滴料行列机获得成功，并于1997年 3月通过省级鉴定。鉴定认为DDS－10型电子定时控制系统填补了国内空白，各项性能指标达到国际同类产品90年代先进水平，推广应用将产生显著的经济效益和社会效益。目前用DDS－10电子定时控制的八（十）组双滴料制瓶机已完成设计工作和试制，与制瓶机生产线配套的供料机、退火炉。瓶子捡验、瓶子托盘包装机也已完成样机生产和产业化生产技术的准备工作。
　　公司产品现已形成包括制瓶机、供料机、供料道。退火炉、输瓶机、推瓶机、冷端喷涂机等在内的玻璃机械成套设备生产能力，主导产品在国内市场占有率达80％以上。

三、做好准备，迎接21世纪挑战

　　二十一世纪是一个充满挑战与机遇的世纪，当世界即将迈向对世纪的时候，我们日用玻璃机械行业如何去做好迎接挑战的准备，作为玻璃机械主要生产厂家的山东三金集团正面临考验与选择。
1、日用玻璃机械发展趋势分析：
　　目前，在日用玻璃行业中，行列式制瓶机生产线正在向多组段、多滴料方向发展，国际上十组及十组以上双滴料制瓶机占有较大比例，而且多为电子定时控制。国内行列式制瓶机仍以六组单滴行列机为主，而且大多数为机械转鼓配时，机械传动，效率低。从国际市场看，瓶罐玻璃制品作为食品、饮料、医药、日化、文教、科研等行业和部门的配套用包装瓶，范围大，用量广，是不可缺少的包装容器，目前我国与国际上人均包装瓶消费量存在很大的差距，即使到2010年实现总产量达到1320万吨，仍与国际上消费水平存在较大差距，瓶罐玻璃制品有很大的发展前景，随着日用玻璃制品工业的发展，玻璃厂将逐步向集团化生产方式发展，形成规模生产能力，电子定时控制的十组及十组以上双滴料制瓶机生产线将面临较大的市场需求。国内一些具有十万吨以上能力的大型玻璃厂和玻璃集团公司，如广东、上海。蚌埠、青岛等玻璃厂选用的设备大都是十组双滴机生产线，全部从国外引进，初步预测，“九五”末以后，国内对十组机及十组以上制瓶生产线的年需求将会达到 10条以上。
2．对策与行动计划：
l）根据本来国内外市场的需求以及行业发展趋向，我们公司计划在2000年前完成十组双滴料制瓶机生产线主要配套设备的开发，形成年产10条以上电子定时控制系统的八组或十组双滴料制瓶机生产线成套设备能力，该生产线包括：（l）具有国际当代水平的十组双滴料制瓶机；（2）910系列供料机；（3）3．6米电加热退火炉；（4）热端蒸涂机; (5)冷端喷涂机；(6)玻璃瓶罐联合检验线；（7）玻璃瓶罐托盘包装机。该生产线完成后，可以填补我国制造高水平制瓶机生产线的空白，该产品在国内居领先水平，主要技术性能和指标将会达到或接近国际先进水平，为玻璃行业实现全线计算机控制订下基础。
2）分阶段实施的计划。
第一阶段：1997年完成 DDS－ 10电子定时系统的样机试制和样机鉴定，并应用于 8组
单滴料制瓶机；
完成10组双滴料制瓶机的设计，完成该生产线中各单机的设计。
第二阶段：1998年至1999年完成十组双滴料制瓶机、910供料机、3．6米电加热退火炉。
热端蒸涂机共端喷涂机、玻璃瓶罐联合检验线、托盘包装机试制。
第三阶段：1999年对十组双滴料制瓶机生产线及各设备进行鉴定。完善工艺并增添必
要的工装设备，形成批量生产能力。
第四阶段：即到2010年要实现的目标。
l）开发出12组以上双滴料制瓶生产线全套设备。
2）玻璃瓶罐机械实现光机电一体化，全生产线实现计算机控制。
3) 玻璃机械技术、产品质量和服务水平达到国际先进水平。
4）设计开发全面应用CAD／CAPP/CAM。实现设计制造手段的现代化和管理现代化。

四、认真总结经验，再创企业辉煌

l、技术创新是企业常胜不衰的根本。
　　近几年来，三金集团发展壮大的步伐为何加快，归根结底重要一条就是遵照江泽民总书记：“要把建立技术创新机制作为建立社会主义市场经济体制的一个重要目标，特别要把建立健全企业的技术创新体系作为建立现代化企业的重要内容和搞好国有大中型的关键环节”的指示精神。全面落实科学技术是第一生产力的思想和十四届五中全会精神，以提高科学技术水平和市场竞争为宗旨，以企业为主体，以市场为导向，以产品为龙头，突出高新技术，立足于企业技术创新体系的建设，加强产学研联合，促进科研开发生产与市场的有效结合，加速科技成果的转化和高新技术产业化。
　　企业没有永远的第一，产品没有不衰的市场，为保证企业持续发展，必须不断确立新的经济增长点，为此，公司坚持开发一批，研制一批，生产一批，储备一批的方针，不断向市场推出新产品，通过丰富自己的产品系列来保证企业发展的后劲。1996年公司开发研制了NBT－6T逆变器同步传动系统和YZ－250液压泵站，这两种新技术分别荣获山东省一轻工业科技进步一等奖和三等奖。1997年，公司在原有产品的基础上，通过消化吸收国外先进技术，嫁接到已定型的产品上，先后研制出 10项新产品、新技术。 QD6C型行列机是公司研制的第三代产品，QD8D型行列机是研制的第四代产品，DDS－ 10电子定时系统，达到了国际同类产品九十年代的先进水平。 1998年，采用多项世界先进技术的 Bibs X 140A型双滴料行列式制瓶机也已经制造出来，这些新产品的问世，对公司的发展起了巨大的推动作用，同时给整个玻璃瓶罐行业带来了可观的经济效益。
2．提高质量，争创名牌，发展与壮大三金公司。
　　回顾公司发展史，可以看出这是一部全体三金人，励精图治搞创业，矢志不渝抓质量、创名牌的历史。在我们回首历史的时候，无不深深体会到，质量是兴业之本、效益之源，而名牌效应更使之锦上添花，企业要有自己的品牌，才能有信誉，有威望，才能有效益。
（l）强化全员质量意识，为实施名牌战略夯实基础。
　　以质量求发展，用名牌争市场，为用户提供优质服务是我们的一贯质量宗旨。坚持以多品种，满足用户，赶超世界先进水平，创名牌玻璃机械是我们的工作目标。在具体实施中，全公司上下齐抓共管，一是总经理挂帅，子公司和车间处室领导带头抓，具体工作人员踏实干；二是定期召开质量分析会，及时解决质量问题，防患于未然；王是围绕创名牌，轰轰烈烈的宣传，扎扎实实地落实。边实践边改进，滚动式向前发展，直至创出自己的玻璃机械品牌。
（2）不断完善质量管理，实现与国际质量管理操作接轨。公司在实施名牌战略、创名牌的同时，进一步加大了各项质量管理工作的力度，提升了管理标准的高度，把目标定位在质量管理与国际标准接轨上。1996年以来，我们公司开始实施国际质量管理通用的ISO9001标准，确立了公司的质量方针和质量目标，即：到Zop年主要产品的产品质量和服务水平接近国际先进水平，到2010年主要产品的产品质量和服务水平达到国际先进水平。1998年8月已顺利通过ISO9001标准认证审核，实现了与国际质量管理模式的接轨，为企业发展插上了腾飞的翅膀。
3、强化营销与用户服务，共创行业兴旺与辉煌。
　　在发展社会主义市场经济的今天，市场营销和用户服务日益显示出其重要意义，它的巨大作用和重要性也越来越深得人们的认同。企业要发展，就必须开拓市场进而占领市场，这也是争创名牌的需要。说到底，市场竞争是抢夺市场份额之争。
　　为了强化营销服务工作，在内部树立“市场第一”的观念，公司主要领导深入“市场第一”线，与营销人员打成一片，倾听意见，分析解决问题，制定产品开发和市场开发战略，建立健全新型的营销机制，为用户提供全方位的服务。
（l）公司为各用户提供项目、技术、经济资讯和策划，为不同层次的用户选择合适的设备，开展为用户理论和实际操作培训工作，使用户了解我们的设备，用好我们的设备，帮助用户现场安装调试，保证备品备件供应，开展大中修业务，使用户以最小的投入获取最大的经济效益。
（2）加强和提高服务品质的工作，强调服务品质的创新，时刻想着广大用户，不断提高用户对产品的信任度。
　　我们的做法是推行用户导向管理，建立用户档案，反馈用户信息，做到了反馈及时，处理高效。只要用户打来电话，发来电报、传真等，无论是公休日，还是节假日，无论是晚上，还是深夜，销售人员都有值班的处理用户的这些求助，做到用户有求必应。对需要派人处理的问题，公司随时派员应急处理。对有些本不属服务范围的问题，公司人员也热心帮助，用心指导，直到用户满意。
　　回顾改革开放二十年的过程，三金公司在振兴科技，研制开发发展中国瓶罐玻璃机械方面，取得了一定成就。同时，我们也清醒地看到，公司所提供的产品在技术上、质量上，与世界先进水平仍有一定差距；产品的设计水平，技术装备、生产制造与管理水平，以及员工素质与世界先进同行相比，还有相当的距离。找到了差距，明确了赶超的目标，推动企业前进就有了强大的动力，我们将按照“十五大”提出的国有企业改革的要求，继续深化改革，加速三金集团的发展，为把我国的日用玻璃瓶罐机械制造业全面推向新世纪做出更大的贡献。