鉴于茶饮料的上述功能和市场的巨大需求，因此大力开发和推广茶饮料产品是饮料行业的当务之急，但作为茶饮料包装容器的塑胶瓶市场售价太高（由于工艺要求生产灌装时温度要超过90℃），因此对瓶子的质量（主要是耐热性能有较高的要求），是目前困扰茶饮料生产的瓶颈所在。如何突破这一障碍，以满足中小企业对茶饮料生产时的要求，降低生产成本，并最大程度让利消费者，以便于茶饮料的全面推广 （同时对果汁及乳制品的热灌装具有同样的指导作用），本文将着重从以下几个方面加以论述。

           1 亚高温PET瓶的制造2．1 生产设备H-6s型船用活塞式空气压缩机（天津）、QCS—18型多功能远红外线塑料管坯加热器（浙江）、SAD-1HF型冷冻空气干燥器（浙江）、多功能高压吹塑机（浙江）。

  2 亚高温PET瓶　　PET化学名为：聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene）是一种热塑性材料，一般是由对苯二甲酸乙二醇经过酯化作用形成单体，然后经过聚合作用形成聚合物。所谓的亚高温PET瓶，是指满足亚高温生产工艺灌装时所用的PET瓶（灌装温度在80～85℃）它是相对于高温灌装（灌装温度要求在90％以上）时使用的包装容器而言的。目前国内市场上的一些知名品牌的茶饮料，大都采用高温灌装工艺，其PET瓶的耐热值一般都超过95℃，有的甚至超过100℃。这样以来对茶饮料灌装的工艺设备和员工的生产操作都有较高的要求，同时茶饮料内容物较长时间处于高温状态，必定会对茶饮料的品质和营养成分造成一定的不利影响，而采用亚高温塑胶瓶灌装时，可以有效克服这一缺陷。

       2．2 生产工艺  

       2．3 操作规程   

  2．3．1 管坯 挑选瓶口无缺陷、厚薄适中、瓶体无瑕疵、色母分布均匀的合格管坯待用。　　生产热灌装所用的瓶子一般要对瓶口进行特殊处理，否则在灌装过程中瓶口会因为受热而产生变形，导致产品密封失效，出现质量问题。两步法吹瓶一般通过对管坯瓶口部位结晶的方式来解决。PET材料在结晶的状态下，其耐热性能大大提高，可以抵抗热灌装的温度而不产生形变。瓶口结晶的方式是将瓶口部分单独加热并保温足够的时间使其结晶。    

2．3．2 管坯加热器 由子管坯的高度和吹制瓶形的不同；管坯在被加热时各加热段的温度应能够调整，以适应管坯不同高度所需要的不同温度值。加热器的热源是红外线发热管，在加热炉旋转通道的外侧与水平垂直的方向按一定的间隔平行排列若干数量的加热管，每组的发热功率可调节，瓶坯在加热炉内被输送加热时不断旋转，这样瓶坯的温度就可以根据吹瓶的实际需要沿着高度的方向分段控制。在加热的过程中瓶口如果受热会产生不期望有的变形，所以瓶口部分（即使做过结晶预处理的）一定要避免受到较高温度的辐射。瓶坯经过加热处理后，已经分段达到预期的温度，这样吹制的瓶子分子结构就能够按照设计要求分布，具有比较理想的均匀厚度和机械性能。       

 2．3．4 吹瓶机 吹瓶过程分为合模、拉伸、延吹、吹气、冷却等五个阶段。当管坯完成调温过程后，迅速将管坯从旋转加热炉的出口处送至吹瓶模具中。模具合模，拉伸杆在汽缸的作用下向下运动，带动管坯沿轴线方向拉伸。拉伸的速度对吹出来的瓶子质量有很大的影响，速度太快，则瓶子底部的材料分布过多，最终导致瓶身部分材料分布不足，整体机械性能有严重缺陷。当然如果速度过慢，则瓶子底部的材料过少，会导致瓶坯穿孔，吹不出理想的瓶子。以吹制500ml的瓶子为例，吹瓶的工作参数如下：合模时间5-6s、合模延时1