近来，有多家企业的技术人员像中华包装瓶网的客服人员咨询：瓶坯未结晶质量问题及解决方法。为了便于大家今后学习，中华包装瓶网的工作人员对其进行了总结和梳理，希望对大家有所帮助。

不良名称：瓶胚GATE区域雾化                                                  

1. 模具冷却不足产生结晶。    1. 检查CHILLER流量及温度。                                         

2.   熔融不足晶核未破坏。  2. 提高BARREL控制温度。                                                                                                                

3. 原料干燥不足。      3. 检查干燥机效率（露点温度在-40℃以下）                                                      

4. 干燥温度太低。     4. 检查干燥条件（温度与时间：170~178℃*6~7.5hr）。                                                          

瓶胚不透明状（朦胧雾状）

1. 原料晶核未完全熔融。                       1. 增加BARREL温度。

2. 原料干燥不完全。                           2. 提高干燥机下料温度（INLET温度）

3. 干燥温度太低。                             3. 检查干燥机露点

4. 冷却时间太短。                             4. 检查干燥条件（温度与时间：170~178℃*6~7.5hr）。

5. 模具冷却不完全。                           5. 增加冷却时间。

                                              6.检查模具水路是否堵塞。

不良名称：凹陷、内厚不足或塑件不完整

1. 加料量不足。                                   1. 增加注射量。

2. 料温太高。                                     2. 减少加热温度。

3.塑件壁厚相差太大。                              3.延长保压时间

4.注射时间及保压时间太短                          4.增加注射压力

5.注射压力不足                                    5.减小注射速度。

6.注射速度太快                                    6.增加冷却时间。

7.模具冷却不充分                                  7.清洗排气槽。

8.模具排气不良                                    8.检查干燥机露点

9.原料流动性太差，或含水分                        9.检查原料是否达瓶级标准。

 及挥发物多。

不良名称：银白条纹

1. 原料内含有水分及挥发物。                      1. 检查干燥机露点。

2 料温度太高或太低。                             2. 降低原料温度。

3. 原料剪切产生热裂解。                          3. 降低SCREW RPM。

4 .塑料内应力大。                                 4. 减少背压。

不良名称：瓶胚异常粗糙（即全模线粗大）

产生原因：                                           处理对策：

1.       模具不够光亮。                                1. 小心检查或抛光模具表面。

2. 分型面密合不良，型腔或型心。                   2. 检查模具密含情况。

  部分间隙太大。

3. 原料流动性太大。                               3. 降低加热温度。

4. NOZZLE与CAVITY中心不正或接触不稳。         4. 检查并校正NOZZLE与CAVITY中心是否在同一直线上.

5 .注射压力太大锁模力不够。                       5. 降低注射压力，增加锁模力。

6. 模腔排气不良。                                6. 调节计量位置。

7. 注射量够多。                                  7. 清洗模腔排气孔槽。

8. 冷却不完全。                                  8. 延长冷却时间。

不良名称：黑色污点

1.       原料污染或带入杂质。                          1. 查看原料是否遭污染。

2 .原料内含有较多小分子聚合物。                   2 .改变配方及原料加工环，减少原料内小分子聚合物的含量。

3. 喷嘴与进料口吻合不好，产生积料。              3. 检查喷嘴与进料口密合状况。

4. 螺杆转速太快，背压太高。                      4. 降低螺杆转速。

5. 注射速度太快。                                5. 降低背压。

6. 模腔排气不良。                                6. 降低注射速度。

                                                7. 清洁模腔排气孔槽。                     

不良名称：气泡

1. 塑件干燥不够，含有水分、单体、溶剂和挥发物。       1. 检查干燥机露点。

2. 料温高，加热时间长，塑料降解、分解。               2. 降低注射速度和压力。

3. 原料流动不佳，（注射速度太慢，压力太高）。           3. 降低保压压力。

4 .CORE PIN弯曲。                                    4. 更换或修理CORE PIN

5. BARREL和HOT RUNNER温度差异太大。             5. 调整BARREL和HOT RVNNER 温度，使之差异不致太大。.

不良名称：厚度不均（偏心不良）

1. 模具结合不对襟。                                  1. 调整模具使之中心正确。

2. 注射速度太快，致使CORE歪斜。                    2. 降低注射速度和压力。

3. 原料流动不佳（注射速度太慢，压力太高）            3. 降低保压压力。

4. CORE PIN弯曲。                                   4. 更换或修理CORE PIN。

5. BARREL和HOT RUNNER温度差异太大。            5. 调整BARREL和HOT RVNNER 温度，使之差异不致太大。.

不良名称：毛胚太热互粘

产生原因：                                               处理对策：

1.  注射压缩CORE时太粘，冷却不及，射出时      1. 模具区空调太热。

   有波纹产生                                2. 降低模具冷却水温度。

                                           3. 加强冷却状况。（时间、压力）。

不良名称：塑件尺寸不稳定。

产生原因：                                           处理对策：

1. 加热量不稳定。                         1. 检查压干燥露点是否波动太大。

2. BARREL和N022LE温度太高。               2. 降低BARREL和N022LE温度。

3. 注射压力太低。                          3. 延长保压时间。

4. 充模时间不够。                          4. 检查热流道是否均衡。

5. 浇口、浇道尺寸不均。                   5. 检查推杆是否变形或磨损严重。

6. 脱模推杆变形形成磨损。                  6. 检查氮气压力是否正常。

7. 注射机电气、液压系统不稳定。

不良名称：不接触痕迹、鱼眼

产生原因：                                         处理对策：

1. 毛胚冷却不佳，互相碰撞，粘着痕迹。   1. 冷却时间延长至不会互相粘着，或有碰撞痕迹。                           2. 调整顶出压力及速度。

不良名称:底部GATE破裂

产生原因:                                             处理对策

1. HOT RUNNER到INTECTZON CAVITY       1. 重组NOZZLE TO CAVZTY模具. 结合错模.   使之在一直线上.

2.  GATE不够光滑.        2 小心抛光GATE.

3.  GATE释放角度太小.    3. 增大GATE释放角.

4.  GATE冷却不足.         4. 检水路压力,温度.

5.  NOZZLE TZP温太高.     5. 降低NOZZLE TIP 温度.

不良名称:拉丝

产生原因：                                    处理对策：

1. 毛胚尾端温度太高,                          1. 降低NO00LE温度

2.  浇道口关闭不完全导致VALVE STEM太热，      2. 增加释压时间。.

引发拉丝

3. VALVE STEM动作不完全，气压阀压力不足，     3. 增加冷却时间。    

  造成故障。                             4. 检查VALVE STEM关闭是否完全。

                                       5. 检查气压阀压力，或更换气压阀。

不良名称：应力不良

产生原因：                                          处理对策：

1. 设备开模不畅。                          1. 调整设备，使之开模顺畅。

2. 瓶胚冷却不充分。                        2. 增加冷却时间。

3. 机器内湿度较大。                        3. 降低冷却水温度。

4. 降低设备及环境温度。

5. 检查并疏通水路。

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