一、市场分析

随着社会的发展，现在市场上的白酒、保健酒包装层出不穷，在一般商场中也可以随处看到各种各样的瓶装酒，这些瓶的种类各异，大小、高低、外形均有区别。为了拓展市场，很多中小型酒厂都采用了多种异形瓶生产不同品种的酒类产品，有杯、方瓶、圆瓶、扁瓶、三角瓶、八角瓶, 由于洗瓶、烘瓶、灌装、封盖的自动包装问题没有得到很好的解决，生产保健酒的厂家都是采用人工洗瓶后用风吹干或自然晾干的方式，灌装也不能达到统一的标准，采用灌装后再人手补充或减少酒量来达到基本要求的容量，在灌装过程中由于有酒液洒到瓶身，所以在封盖后，要泡水清洗后又以压缩空气排除瓶（杯）盖的积水，再用风扇吹干瓶身贴标，效率甚低，如果瓶（杯）身未清洗干净或没有吹干，这样的产品投放市场后，其包装物发霉的机会很大，致使产品无法销售，这成了众多保健酒生产厂家难以解决的严重问题。在国家对卫生要求及灌装计量要求标准提高的今天，以上的包装方法已经不能达到国家酒类包装的验收要求了。如果购买传统的包装设备又不能适用多种异形瓶的包装生产，每种瓶购一套包装设备进行生产这会使包装线投资过高，很多厂家难以接受。传统旋转灌装机虽然有一机多用的，但是更换瓶形时，要更换不同的星轮，操作起来麻烦且时间很长。针对以上存在的问题，一种可适用多种异形瓶生产而且能快速烘干瓶内水分的自动包装线已经成功开发出来，并投入了多家企业使用，该设备有效解决了以上难题，可以适用杯和瓶的包装，而且换瓶（杯）调节简单、快速、方便，特别适用于中小型酒厂产量在6000杯（瓶）/小时以下的自动包装生产过程。

二、相关设备介绍：

1．洗瓶机

  主要特点：无级变频传动输瓶系统、循环水喷淋系统（可以加入臭氧消毒）、清水喷淋系统(可加紫外线灭菌器) 、瓶底吹水系统、电 (蒸汽)热交换系统、冷风过滤系统(洁净度十万级) 、排风系统、根据用户要求还可以配置自动落瓶系统。整台设备采用全不锈钢材料，外形美观，洗瓶时由于先采用了循环水喷冲，可以节约用水量，热风在机内循环流动使用, 而且机身带有保温层，热量散失少, 能够节省能源。

工作原理：输送带在间歇运行停机时, 人工放瓶于托瓶架上, 随输瓶系统,瓶首先进入循环水喷淋区, 进行内外2次高压水冲淋, 再经过一次清水冲淋, 瓶内积水自流排出瓶外, 瓶底的积水靠顶部的吹风系统排除, 由电(蒸汽)热交换系统产生的热风不断向瓶内吹送高温热风（温度达到100℃以上）,使瓶内水分快速蒸发, 并随气流作用流出瓶外, 流出瓶外的热风再对瓶身外进行烘干, 降温后由循环风管进入电(蒸汽)热交换系统, 不断循环，在机内整个烘干时间约3~4分钟左右, 瓶内已完全干透, 再进入洁净风冷却过程, 瓶经冷却后, 由人工手动或落瓶系统自动转入灌装生产线输送带上, 进入灌装工序。

2．微电脑自动灌装机

主要特点：自动进料系统，实现恒定液位, 如需过滤物料可以加装300目过滤器, 设备可以一机配置多个进酒箱, 满足多品种酒液灌装, 每种酒液专用一套灌装管，换不同灌装酒液时，更换酒管即可，不用清洗管道。灌装输送采用间歇运行、停机灌装直线运行方式，瓶与瓶之间固定中心距，无瓶身积累误差, 保证瓶的定位可靠。灌装系统采用夹管阀，灌装液体通过灌装管道直接灌入酒瓶内，酒液不与阀体直接接触，无滴漏, 免去灌装后的清洗过程，卫生可靠。微电脑控制系统，操作直观方便，确保高精度要求, 调量快速方便, 只需修改参数, 微调量小于1ml, 可以存入多种瓶形的灌装参数。 超净正压送风系统，装有初、中、高三级过滤装置（净风等级可达10万级），保证灌装在无尘状态下进行。可选配臭氧发生器, 停机时开启, 抑制细菌生长，保证灌装机的清洁卫生。

工作原理：输送带间歇运行，每次输送相同的距离，把瓶输送入灌装机，自动停机后，通过测瓶传感器的感测，实现每个灌装头有瓶灌装无瓶不灌的功能，灌装时，导瓶套自动压下导住瓶口，然后开启夹管阀开始灌装，灌装完成后，导瓶套升起，输送带开始运行，在此过程中贮酒缸进酒阀自动开启补充酒液，补充到一定液位时自动关闭，等待下一次输送停机灌装完毕再开启。

3．自动直线式旋盖机

主要特点：直线式旋盖, 旋盖过程中瓶(杯)内液体不会洒出; 瓶定位采用气动卡瓶装置，保证瓶（杯）在封盖进行前定位可靠；

旋盖传动系统采用含油尼龙齿轮，传动平稳，噪音低, 维护方便；升降装置采用气缸动力; 旋盖头转速采用无级变频调速；间歇运转，节省电能，延长设备使用寿命。

工作原理：输送带间歇运行时，把放好盖的瓶（杯）输送入旋盖机封盖区，首先卡瓶（杯）定位装置动作，完成定位后，旋盖头动力启动，同时下压，开始旋盖，旋盖至设定时间满后，旋盖头自动升起并停止转动，然后卡瓶装置复位，完成一个旋盖动作，等待下一次输送带输瓶到位。

4．其它设备

在旋盖之后设置有验酒灯箱，用于检验成品酒液的品质。如果需要自动落盖的，生产线中可以配套自动上盖机，也可以根据不同瓶型的工艺要求，配套自动打盖机或者热缩机。

三、设备优势

1．洗瓶机的冲洗烘干时间短，缩短了生产周期，提高生产效率；

2．由于自动化程度高，节省了大量的劳动力，如果采用自动落瓶和自动上盖，除了上瓶和补充瓶盖之外，其它工序都由设备自动实现，极大减少了设备生产人员配置；

3．更换瓶形调节方便快速，洗瓶机只需调节瓶底吹风管高低，落瓶推瓶的前后位置，灌装机则通过手轮调节灌装阀的高低位，再通过触摸屏选取相应的灌装瓶（杯）的外观图样，根据瓶形确定是否选用旋盖机，调节好合适的高度便可投入使用。整个调节过程不会超过20分钟；

4．灌装机可以存入多种瓶形的灌装参数，要灌哪种瓶只需在触摸屏中点选该种瓶（每种瓶的外形参数均存入其中），而且在灌装过程中，可以在不停机的情况下，随时对灌装量进行微调；

5．灌装精度高，可以完全达到或超出国家规定的计量标准；灌装液体不与阀体接触，卫生可靠，而灌装不同的液体时只需换管，不用进行灌装阀的清洗；

6．灌装采用正压送风装置，从封闭的灌装间外取风，经过初、中、高三级过滤后（洁净度可以达到10万级），从灌装机内送出，使整个灌装车间处于正压状态，防止灌装车间外的污染空气进入灌装间，能够达到GMP卫生验收标准。

7．运行平稳，在灌酒、输送和旋杯盖过程中，杯内的酒液不会洒出杯外，免去成品后再次清洗烘干的工序。

8．该套设备投资成本低，能适用多种异形瓶，对于开发多品种包装的生产厂家有极高的实用性。

9．经过广东省科学技术情报研究所在国内查新后的结果表明该套生产线的相关技术属于国内首创，并获得了多项国家专利。

10．经过华南国家计量测试中心—广东省计量科学研究院校准，其灌装机的灌装容量精度远远高于国家要求的计量标准，并已获得校准证书。

四：设备使用厂家及使用情况

     由于该套设备广泛的适用性和较高的卫生可靠性, 得到很多厂家的使用, 有广东省九江酒厂有限公司、清远市酒厂、佛山市太吉酒厂、河源市过江龙酒厂、肇庆市长青酒厂、肇庆市宏强酒厂、湛江市威力神酒厂、重庆江津市花椒油公司、广西防城市亿源农业科技有限公司、四川方圆酒厂、云南彝源酒业有限公司、海南诺尼生物工程开发有限公司、养生园（河南）食品有限公司等多家企业已采用此设备, 其烘干效果和卫生要求完全能达到生产需要，而且大大降低了生产劳动成本，提高了经济效益。该套生产线不只是局限于酒厂, 还有其它如饮料、食品等行业中的玻璃瓶液体包装线也可以采用此套设备进行包装生产。 
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