White还说：“SFIS车间信息系统不仅用来监控生产情况，而且可以发挥作为实时仪表板的功能。我们每天产生的数据如此之多，以至于根本不可能由人工分析数据。有最先进的信息技术帮助我们处理数据，使我们能更好地利用这些数据。

　　举例来说，技术团队可以在分析数据的基础上重新设计玻璃成型流程，从而消除残次品并减少碎裂情况。这一工艺上的改进就可以减少残品并提高产量。团队还在瓶壁厚度和分布上做了文章，采用了瓶壁厚度运行图。这一改.本文来源于中华包装瓶网.进对流入瓶子的饮料数量具有长远的意义。 White对此的评价是：“通过采用该系统作为工程及规划工具，我们取得了许多重要的成果，进而在节约成本的同时提高了产品质量。”   

　　技术人员还在根源分析的基础上对批处理和熔炉操作工序进行了调整。改进后的熔炉设计具有更的高效率，既节约能源、降低成本，而且绿色环保。Gallo玻璃厂采用了特殊的GAS-OXY燃烧工艺来燃烧纯氧并大幅减低氧化亚氮的排放量。

　　Gallo玻璃厂是该工艺流程的首位主要用户。该厂自建了一个低温氧气车间来制造专供自用的氧气。应用于静电除尘器或废气处理装置上时，IFIX软件在台式电脑上运行以备进一步的操作分析之用。在降低了80%的排放量后，空气质量得到了大幅提高，此举充分体现了Gallo玻璃厂对环保的一贯承诺。

　　在酒瓶成型后，自动瓶子检查设备扮演了生产线上的把关人的重要角色。据White估计，及时的检查可将残次品的发生率降低25%。在生产线.本文来源于中华包装瓶网.运行过程中，照相机为传送中的瓶子拍照，系统则对形状或花色、斑点的轻重进行分析。残次状况的原因和表现形式很多，可能是一粒未融化的沙子，或是水泡等，而看上去就是个黑色斑点。

　　另一部机器会将一个塑料长钉插入每个瓶子，检查瓶颈是否畅通无阻，如果出现堵塞，则被判断为废品。检查工序还包括查看长形瓶子的上部是否有裂缝，确保瓶口封装部分干净平整，以免泄露瓶内饮料。

　　残次状况会导致瓶子破裂。Gallo玻璃厂采取的对策是：对所有瓶子进行100%的自动检查，包括随机抽查和人工检查，以确保最佳质量，为消费者提供最安全的瓶子。一旦发现残次现象，工作人员会通过该系统来调整机器，校准计量或进行其它测试。

　　该系统不仅仅是一个软件，更是一个功能强大的工具包，可为成功的管理理念提供技术支持。

　　Gallo玻璃厂每天收集从生产到检查工序上产生的250万个数据包。该系统提供一个互联网端口，实现全球范围内的信息查询。除拨号外，用户也可通过虚拟专网及互联网远程接入客户端系统。

　　这些数据不仅有助于生产状况的改善，还使工厂符合并保持ISO质量认证，而且获得了美国联邦食品与药品管理局（FDA）推行的优良制造规范（GMP）中的公害分析关键控制点（HACCP）计划所需的部分数据。

　　工作人员可以轻松地通过iFIX软件查询HACCP的资料库来澄清疑问。HACCP的质量经理Susan Anders指出：“HACCP的整个资料查询流程已全面实现自动化，可以轻松快捷地分析数据等。”

　　最近，White为独立玻璃制造商调查联合会（Independent Glass Producers Research Association）详细介绍了该系统。他希望Gallo玻璃厂的创新措施能使其他制造商、客户及相关机构也从中受益。

　　White解释说：“在创立高效环保的玻璃生产工艺的背后，少不了Gallo玻璃厂的身影。我们将与其他企业分享这些技术。该系统不仅仅是一个软件，更是一个功能强大的工具包，可为成功的管理理念提供技术支持。先进的管理和信息技术的结合不仅为我们带来卓越的效益，也引起了同行业的关注。” GE Fanuc表示愿意与Gallo玻璃厂合作推广该系统。

　　正当整个行业的目光聚焦在Gallo玻璃厂上时，技术团队仍然致力于利用SFIS系统和iFIX软件来使企业效益更上一层楼。White最后总结道：“自从实施了该系统并重新调整工艺流程后，我们生产的瓶子，无论在数量上还是质量上，都获得了大幅提高。”