去年底文胜玻璃有限公司投资1750万元引进了60平方米的玻璃池炉，投入生产后，年可为公司节约能源消耗成本700多万元。该公司有关负责人介绍，以前熔制都是用40平方米左右的小型玻璃池炉，耗能大，且质量不达标。技术改造以后，他们采用新型60平方新型池炉，熔化率大大提高，每吨玻璃耗标煤比原来节省100多公斤，而且产品质量有明显提高，产量提高40%。
     文登市文胜玻璃有限公司积极探索能源管理新模式，采取引进节能新设备和淘汰落后生产工艺等方法，降低能源消耗，提高产能，全力打造资源节约型企业。
　　　　文胜玻璃有限公司主要生产玻璃瓶罐,每年消耗原煤8900多吨，是个耗能大户。受煤炭原材料涨价因素影响，从去年开始，公司确立了发展与节能同步、开发与节约并举的经营思路，加快淘汰耗能设备，充分挖掘节能潜力。原来他们的玻璃池炉都是直接燃煤加热，排出的浓烟对环境造成很大污染，改.本文来源于中国最大的玻璃瓶交易网站中华包装瓶网.用煤气发生炉加热后，不仅解决了烟尘污染问题，每天还能节约用煤0.8吨。技术人员正在操作的是投资30万元新上的玻璃熔制温度自动化控制系统，而在去年，玻璃熔制工艺都是工人凭借经验进行控制，温度参数波动大，产品质量很难控制。公司副总经理曲华松说，他们采用了玻璃池炉自动化控制系统，所有测温点都用计算机控制，使池炉相对比较稳定，比以前手工控制能源损耗降低10%，而且熔化质量也有明显提高，使产品合格率提高3%。
　　据了解，去年以来，文登市文胜玻璃有限公司引进各种节能设备的资金已经超过2000万元，企业也因此获得了高回报。今年上半年，公司生产各种玻璃制品3万多吨， 比去年同期提高30%。

转载注明来源：中华包装瓶网