张霞对《华夏酒报》记者介绍，在压盖工序中，套盖之后，压盖机对瓶盖是一次性全压，压住后瓶盖就拔不下来，在检验过程中，有可能发现质量问题，就需要返工。由于瓶盖已经全部压住，需要把瓶盖撬下来，而一撬瓶盖就会出现破损，导致酒瓶、酒盖不能再利用。一天生产下来，会有近百个破损。同时，返工的酒瓶不能够在上班时撬，要在下班后派专人撬盖，不但费时、费力，而且破损率很大，直接导致生产成本增加，影响了班组、车间的产质量。

    　21组包装的是河套老窖十年陈酿，十年陈酿是河套系列酒中的高档酒，价位高，生产成本也高，一个十年陈酿的双防金色铝塑盖的成本就达1元之多。

    　面对压盖产生的这种普遍问题，为了提高班组的产质量，作为班组长的张霞绞尽脑汁，设法解决这个问题。

　　通过长期的观察、摸索，她发现如果适当调整压盖机的压盖阀栓，将压盖机的全压改为半压，在检验时如果发现质量问题，酒盖由于只是半压，受力小，能用手很轻松地拔下来，瓶、盖不出现破损，利用率提高。同时在不增加人员和工资的前提下，再增加一道压盖的工序，对检验合格的酒瓶再进行压盖，这样就大大提高了产质量，降低了瓶盖的破损率。这种先顶盖检验后压盖的方法被称为“顶盖检验法”。

    　2006年下半年，21组开始试行“顶盖检验法”。刚开始试行时，阻力很大，因为过去压盖工序只有两道，现在却多出一道，再加上不熟练，生产速度无形中慢下来，影响了产量。班组成员怨言不少，有的更产生抵触情绪。

    　面对困难，张霞顶住压力，在领导的支持下，继续试行。经过一段时间的试行后，班组员工由不熟练到熟练，由不适应到适应，生产速度逐渐提高，班组瓶盖的破损率直线下降，产质量提升很快。据统计，21组的十年陈酿双防金色铝塑盖破损率由2006年的1.69%降为2007年的1.08%，包装二车间瓶盖破损率由2007年1—7月的1.70%降为2008年同期的1.29%，节能降耗效果明显。