日用玻璃制品的理想外形应该是瓶壁厚薄均匀，给人以匀称的感觉（当然为了保证产品的重心有的产品做的底部较厚以保持稳定例外），但要做到这样也是很困难，所以尽管有一些企业通过长期的努力研究取得了一定的成就，大部分企业缺乏创新理念，仍然在按照传统的工艺在低水平的重复生产。与此同时人们在认识方面也有个误区，其一，是认为瓶子越重越好，但实际上瓶子重了自身的重量也在加大，同时也加大了瓶子自身的撞击重量，而复合玻璃瓶由于在材料应用中实现了优势互补，增加了瓶子的强度加大了抗冲击强度。其二，因一部分企业投资上的局限只能购买低端装备，在操作人员素质、培训等方面的力度也不够，很难在技术水平上有所突破。玻璃瓶的轻量化是一项系统工程，它既有硬件装备上的提高，也有人员素质、培训等方面的软件建设。这就是玻璃产品轻量化的瓶颈所在。现就硬件方面进行探讨：首先由于在热成型过程中，因机械成型工艺不能完全模仿人的高难动作，特别是目前我国普遍采用的行列式制瓶机是属于翻转式成型工艺，在初形模到成型模的翻转过程中由于动作过快，形成一定的惯性，使初型料中的中空心部分与底料的临界面，出现了拉伸这就是我们称作为两接头现象。两接头的分界面是整个瓶子中最薄的地方，还有由于成型模具的温度不均匀、料滴温度的不均匀、料形的不规范、初形模设计的不适当等都会造成瓶子的不均匀。轻量化的过程就是要把玻璃制品中的不均匀部分中的厚料减除（减肥）。使瓶子整体厚薄均匀既美观又保持一定的强度，当然为了保持瓶子的强度，人们在瓶子外面镀上一层复合保护层（内层为无机结合层，如二氧化锡；外面为有机层，如聚乙烯）。顺便提一下在当前的科技发展领域中，应用材料的特性进行优势互补，而发展复合材料研究的学科，正在新兴崛起。我们以啤酒瓶为例：目前我们生产的640毫升啤酒瓶重为530克左右，若按容重比为0．7计瓶重为448克以下，那么每吨玻璃要多309个相当于现在重量的瓶子多出16%的产量。这是一个不小的数字，我们在不增加投入的情况下，多出了16%的产量和产值，在同样的能耗情况下多生产出16%的产品，这不就相应地节约了能源了吗？所以轻量化既提高了质量又降低了成本、节约了能源使单位产值能耗下降。当然目前我们在对瓶子重量问题上的认识上还有误区，认为瓶子越重越好，这在我国已争论了近二十年，其实我认为评价瓶子的质量还是应该以标准为准，应以标准中规定的耐压、抗冲击强度指标为准。我相信在全体玻璃行业同仁的努力下这一目标应该能实现。

 全球塑胶网、中国食品产业网、生意社编辑不得转载本站文章，请自重

其他网站转载请联系QQ516122962，经同意后注明中华包装瓶网