QD4A型行列式制瓶机是气动、单滴四组机，使用吹一吹法及压一吹法作业用于玻璃瓶罐工业中，自动成型各种小口瓶和大口瓶。
该机采用了可拆卸架、自动润滑、带液压缓冲的口钳翻转机构和钳瓶机构、带磁性滚轮的输瓶机、成型模真空装置、钳瓶悬臂为齿轮传动和口钳夹具机构花键传动。主要成型组件借用QD6A及QD8A的零部件，所以具有备件来源广、通用性强的特点。
1．2 产品范围
a) 制品重量 吹一吹法 30g-1200g
压一吹法 30g-1000g
b) 瓶口最大直径 吹一吹法 50mm
压一吹法 90mm
c) 瓶身最大直径 150mm
d) 瓶身最大高度 吹一吹法 315mm
(为包括瓶口高) 压一吹法 240mm
主要技术参数
a) 机 速 10个/min-48个/min
b) 消耗指标
(1) 压缩空气 低压气压力 0.21Mpa 9m3/min
高压气压力 0.28-0.32Mpa
吹一吹法 1.7m3/min
` 压一吹法 6.45m3/min
（2） 冷却风 压力5。5Kpa 255M3/min
（3）真空 压力 8。5 Kpa 3。2M3/min
（4）冷却水 压力0。21 Kpa 10L/ min
（5）润滑油 5L/24h
c)初型模中心至供料机滴料中心距离 1170mm
d）液面线存用标高 ≥ 3800mm
e)输瓶机网带标高 875mm～1045mm
f)机器外廓尺寸 长 3700mm（不包括延长架）
宽 2540mm
高 2973mm（至接料气缸中心）
g)最大零件外廓尺寸 （底盘）
长×宽×高﹦2920×1552×215 （mm）
h)机毛重为：12000㎏
1．3 型式分类及订货须知：
为满足制瓶车间工艺布置的.本文出自中华包装瓶网.不同要求，制瓶机分左式、右式，输瓶机延长架规格有2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m（详见平面布置图）。用户订货时必须注明左式或右式制瓶机。2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m延长架。
注意：订货时若不注明，一律按右式制瓶机、3m延长架供货。
1．4 制品的成型过程
行列式制瓶机的功能是接受供料机提供玻璃料滴制成制品，然后将成品送往退火炉前端。
行列式制瓶机由安装.本文出自中华包装瓶网.在底盘上的相同的独立成型机组组成，由流料系统按规定的次序将料滴导入各组，每一个独立的成型机组都可以成一个完整的成型过程，每一组的配时有各组的转鼓及阀箱控制。
成型过程：
a) 玻璃料经供料机料碗流出后，被剪刀剪成料滴供应机器；
b) 料滴靠重力落入料槽，经直料槽、转向槽，垂直落下；
c) 料滴从转向槽下口落下，料滴经漏斗进入初型模内；
d) 料滴在初型模中经吹制或压制被制成被型瓶；
e) 初型瓶经口钳翻转被送入成型模中
f) 在成型模中初型瓶被吹制成成型瓶；
g) 成型瓶被钳瓶爪钳出放到停止板上，并由冷风冷却定形；
h) 成型瓶在被拨瓶爪拨到运动着的输瓶机输送带上，被送往退火炉。
1．5 制品的成型方法
在行列工制瓶机上，制品有两种基本的成型方法：吹一吹法和压一吹法，两种成型方法的不同点仅在于初型瓶在初型模中的成型方法不同，吹一吹法通常生产小口瓶，压一吹法通常生产大口瓶。
A 吹一吹法作业：
a)接料：玻璃料液经供料机料碗流出，被剪刀剪断成为一定形状，一定重量的料滴，落入导料系统中，供应各独立的成型机级组。
B）受料：料滴未流出转向槽前，口模已返回，初型模已关闭
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