一种新的低成本的PET回收方法现已问世，即采用PET回收料生产新的食品包装级PET瓶型，这种回收方法的核心工艺在于采用有机硅改性剂进行化学修饰。
        PTP Plastic Technologies and Products B.V.成立于荷兰，迄今为止已有6年的研发经验，公司在捷克共和国的首都布拉格建有生产基地，并在美国加利福尼亚州设有办事处。该公司在K2007上首次推出这项全新的PET回收技术，该技术已申请美国专利，专利申请号为20060094793。
        这项新技术的所有加工设备均由德国BKG公司提供。布拉格工厂的年生产能力达到2200万磅，该工厂于两年前设立，主要生产回收PET粒料和瓶型坯。
        首先采用意大利Baima Srl公司的清洗装置对PET破碎料进行清洗，并采用有机硅改性剂处理。处理后的物料送入反应器中，在140~150℃的条件下反应90min，PET表面逐渐软化，并与改性剂很好的黏合在一起。反应后的物料通过金属探测器进入带有真空脱气装置的双螺杆挤出机中，在真空脱气装置中加热到260℃恒温6min,除去残留的挥发性物质。
        熔体经过直径为58μm的网筛过滤后进入CrystallCut型造粒机，这种造粒机只需要通过造粒过程产生的余热,而不需要提供额外的热量就可以把PET结晶出来。产品中有机硅含量为0.15%。
        这种四官能团有机硅改性剂可以通过硅键连接PET短链和低聚物，形成PET大分子，提高回收PET的分子量。这种有机硅改性剂的独特之处在于它只连接短的、低分子量的PET链，PET长链不受影响。
        如此一来，特性黏度下降与否将不再是衡量材料性能的重要指标。BKG常务董事Ralf Simon说：“采用有机硅改性剂生产的PET特性黏度只有0.70，但是材料的力学性能比传统吹瓶级PET(特性黏度为0.82)的性能要好。”因此，PTP公司可以不使用任何扩链剂。
        PTP公司将这种材料命名为PET-M，以区别于其他回收的食品级RPET。PET-M具有高的弹性和氧气阻隔系数，断裂伸长率为250%，RPET的断裂伸长率为120%。
        PET-M已通过碳酸饮料包装瓶行业测试，CO2的保持期超过6周，乙醛含量低于0.5ppm，可用于饮用水包装。PET-M已通过FDA食品接触安全认证。
        与新料相比，PET-M的透明度略有下降，可用于制造绿色和蓝色型坯。PTP公司主要生产透明、蓝色和绿色PET-M粒料。公司打算在加利福尼亚建立一套年产3000万磅的PET-M生产装置，目前正在寻找合作伙伴。
        这种有机硅改性剂的主要成分是六甲基二硅氮烷和正硅酸乙酯，用量约为2.5%，即每公吨用25 kg。