啤酒铝箔顶标，又称帽标，具有原始天然的金属质感，亮度及抢眼性高于任何其它基材，犹如皇冠上的精美饰品，与腹标、背标浑然一体，共同创造品牌啤酒的完美。欧美许多高档啤酒全部采用铝箔帽标，国内640ml、630ml、500ml瓶装铝箔标现占60%，随着全国总啤酒总耗量及高中端啤酒分别以15%、10%比例增长，预计未来几年铝箔标均涨维持在20%左右。

铝箔应用性能

　　印刷厂用原铝箔是铝箔厂对纯度99.5%的标准铝锭熔化、热铸、粗压、精压四种工艺工序加工制成,国内啤酒封口标厚度约为0.011mm，德国酒标薄至双零，即0.009mm。铝箔成型后，采用蒸发手段将表层润滑油从铝箔上剔除，涂布油脂是防止辊压过程中箔卷粘结，成品箔表面不能残留任何油迹，否则会影响印刷油墨的附着度，新型凹印机上一般安装了电晕处理装置(corona  treatment)，提高印刷面达因值，增加油墨/上光牢度。

    印刷后的卷筒铝箔在包装厂后面的几道工序中要经过压纹/扎孔、横断、压平、模切或冲切制成客户要求的标形。这些机械加工不同程度地影响铝箔材料的力学性能和加工性能，连线优化作业可减少对铝箔标抗拉强度（Mpa）和延伸率（%）的损伤，最终保证啤酒厂的贴标适应性。

　　标签厂采用国产后道设备基本上以单机作业为主，由压花扎孔机、横断机、压平机、模切机（直角标）和冲切机（异形标）。德国、意大利设备只需两条生产线，压花/  扎孔/横断/压平、模切机（直角标）与斜冲（异形标）同机作业。压纹一方面起到标签的美学功能，花形有蠕虫状、杯状等、对角棒状；另方面有助于铝箔堆叠的密紧性，合理的压纹深度和先纹后孔的工艺顺序可使铝箔横断分切后如“黄油”一样紧密贴附，单张铝箔间没有空间形成的间隙，使模/冲切刀锋笔立，厚而挺直。针孔大小、疏密、均匀度影响抗拉强度和贴标胶分布，但主要影响标胶的干燥时间，啤酒厂要求水份通过针孔从标签中释放的快干期为贴标后2-4天。

　　啤酒厂如果使用回收瓶灌装，一定要考虑洗瓶机效率。铝箔标化学性在此得到体现。常用洗瓶清洗剂为1％NAOH溶液辅以各种添加剂，完全可溶解来自玻瓶装潢的铝、金属盐、铜、锌等金属物，针孔应能保碱液在数分钟内快速渗入标签里层使之与瓶剥离，并在数分钟内溶化。采用优质油墨和水性光油可减少对清洗碱液的污染，保证碱槽内不结垢、不产生有毒废水、化学添加剂用量最小。洗瓶机除了定期除渣外，无须经常更换碱液，啤酒厂一般每年换液1～2次。

铝箔标贴标属性

　　爆裂压力是铝箔帽标主要强度指标，优质标签最高能适应每小时10万瓶的贴标速度，进口Pechiney无针孔铝箔爆裂压力大于55  kPa，国产优质铝箔如厦顺、渤海、西北铝不低于42  kPa；进口铝箔拱形高度大于4  mm，国产铝箔略低于4  mm；高密度微型针孔孔径为7mm*8mm，便于胶水快速凝固，使铝箔在瓶上更好的定位；压纹结构采用纸辊或钢辊，压纹深度适中，不得影响铝箔强度。 

    成品铝箔的常规形状有15种，基本上由方形、T形和腰形三种样式在尺寸上变化。玻璃瓶口是一个凸凹不齐的异形部位，封口后皇冠盖裙边形成一个又不规则的棱角圈，异型瓶口和盖圈增加了帽标贴合的难度。

　　瓶装啤酒的贴标效果由众多因素决定，包括贴标技术（贴标机）、操作人员、瓶子、粘胶剂和标签质量。贴标过程是胶辊和刮板配合使胶辊上形成一定厚度的胶膜，当标板经过胶辊时涂胶并在转过标盒前端时以滚动形式粘取出一张标签；带着标签的标板继续运动，由揭标筒的张合揭标指夹住标签侧缘而被揭下来，当接标筒转到承瓶转台一侧时通过压标海绵将铝箔标贴到瓶口上（身标同时贴上）；贴了标签的瓶子随承瓶转台前行的同时还会随托盘作90度旋转，穿过刷标组时标签被刷平；最后行进到压标星轮上将盖顶部分压平。铝箔标在贴标机上与标盒、标板、揭标筒、胶板、标刷和标压等贴标单元接触，承受多次运动与压力后贴封在瓶口上。铝箔标要求贴标端正、平整、对齐身标、无划伤，折皱或破损、无胶水痕迹。

　　国内啤酒厂越来越多地使用了高速贴标机，铝箔标签应能满足至少每小时40，000瓶以上的贴标速度。由于标板在高速而大量使用状态下表面会有磨损，造成上标不正或上胶不均等缺陷；标板横断面产生厚薄不均之情形会使标签与瓶子间贴合不良，造成起皱或起泡的状况。啤酒包装车间相应地需要定期维护、更换标板。上胶刷表面带有固体结块也会使上胶面不均，需要每天清洗上胶刷，并定期检查或更换。
       
　　铝箔标贴标效率和标签外形尺寸、冲切质量和压纹深度密切相关。外形尺寸偏差过大时根本无法实现机械化贴标，标签要么卡死在标盒中，要么从标盒前跌落出来；冲切质量不好会使得标签叠粘连，导致取标困难或失败，通过目检可看出好标签表面平滑整齐。压纹不当会降低铝箔强度，一般啤酒厂没有配备压纹深度检测仪，理论公式是深度=（M×10，000）/（F×2.7）,M代表铝箔重量,F代表样标平方厘米面积。