如今，PET阻隔瓶在饮料、乳制品、酒、医药、化工等行业广泛应用，这主要依赖于其阻隔性能解决方法的提升。在PET行业,为使PET包装具有令人满意的阻隔效果，必须对PET瓶坏的阻隔性能进行研究与控制，目前主要采用如下4种技术来提升PET瓶坯的阻隔性能，在此简要介绍。
直接在PET原料中混入阻隔材料，其优点是混合好的材料可以采用标准的瓶坯生产系统进行加工，而无需采取任何其它的工艺措施，对操作工的要求简单。但也有缺点即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，颜色略显混浊。
多层法又被称为复合注塑法，是先注入PET基材，然后再通过热模芯注入阻隔材料，以形成中间阻隔层，这种方法对操作工的技能要求较高，同时还要严格的质量控制。
3、 PET瓶坯阻隔性解决方法——多重注塑法
该方法是从内层注塑开始，然后在平行加工期间进行多层注塑。在业界，用于制造瓶坯的多重注塑工艺较为复杂，原因是首先要求瓶坯的每一层都必须非常薄，但是实际生产中，模芯可能会在压力差的作用下偏离中心，从而无法实现壁厚的均匀分配。此外当第一个成型周期完成后，瓶坯体必须被转入别一个模腔中进行下一层的注塑。该过程是通过旋转来完成的，由此而易导致各层之间的脱层。当然现在国外已有厂家解决了此问题，当需要改变模腔时，数排模芯平行移动，从而取代了旋转运动，也避免了分层脱层的风险。
即在吹制成型的瓶坯或空心体内侧或外侧进行等离子涂覆，该工艺过程通常较为复杂
浙公网安备 33038102331908号
