塑料瓶盖柔性版印刷机的组成

  1.自动配件提升器：
      自动配件提升器中可以存放大量的塑料瓶盖，并能根据正反面理料器内瓶盖的情况，通过传送带把塑料瓶盖自动、定量地传送到理料器。另外，还可以根据印刷速度的快慢调节瓶盖的传送速度。

 2.自动正反面理料器：
      由于瓶盖的正面是印刷面，所以设备要能够正确区分瓶盖的正、反面。自动配件提升器把瓶盖送到理料器内，自动正反面理料器利用瓶盖的物理性质，例如瓶盖的正面质量大，经过旋转震盘的机械震动区分瓶盖的正、反面。接下来，正面朝上的瓶盖被传送到风力输送管，而反面朝上的瓶盖则重新返回理料器内再次进行正、反面区分。

3.自动入料装置：
      自动入料装置是由铝合金和不锈钢组成的输送管道，用传送带和压缩空气同时推动瓶盖前进，其作用就是把瓶盖套在一个个支撑瓶盖的管位上（瓶盖的印刷面朝上），还可以通过转动的小轮子将瓶盖压紧、固定在管位上。管位是瓶盖柔性版印刷机的独特装置，用来支撑塑料瓶盖。瓶盖柔性版印刷机上共有两排管位，在设计时，以6个管位作为一个单元，每一个管位上放置一个塑料瓶盖。管位的位置精度决定了印刷套准的程度。

 4.静电除尘器：
      塑料瓶盖在提升器、理料器和传送带上难免会吸附一些灰尘，并会影响油墨在其表面的附着力，因此在印刷之前必须用静电除尘器去除吸附在瓶盖表面的灰尘颗粒。

 5.表面处理器：
      塑料瓶盖一般采用聚乙烯或聚丙烯材料制成，属于非极性分子结构，与油墨的附着牢度不佳。此外，附着在塑料瓶盖表面的油渍也会影响油墨在瓶盖表面的附着，因此在印刷之前需要先对瓶盖进行表面处理。表面处理器上有3个火焰头，利用高温的火焰，对塑料瓶盖的表面进行活化处理，在聚乙烯或聚丙烯分子中导入羧基和羟基等极性基团，提高瓶盖表面的表面能，使油墨能够在瓶盖上牢固地附着。

 6.印刷头：
      印刷头是全自动塑料瓶盖柔性版印刷机的核心部件，由网纹辊、印版滚筒、刮刀和不锈钢油盆组成。网纹辊的线数可以根据印刷图文的精细程度进行选择。由于支撑瓶盖的管位有两排，因此一般要在印版上拼晒两组印刷图文，一次压印可以印刷两个瓶盖，四色印刷时可以独立调节印刷头。如果采用没有图文的印版，还可对塑料瓶盖表面进行整体上光。不锈钢油盆拆装方便，操作简单，降低了油墨的损耗。

7.UV固化装置：
      塑料瓶盖印刷一般采用UV油墨，每印刷一色都需经过UV固化，所以塑料瓶盖柔性版印刷机上必须配置UV固化装置。多威龙公司的塑料瓶盖柔性版印刷机的UV灯管选用了来自欧洲的名牌产品，功率为600W/inch，并配有自动温度控制抽风系统，能够使UV灯管发挥最佳功效。

 8.出料检查运输带：
      印刷且干燥之后的瓶盖进入运输带，经过质量检查后进入储存箱，至此，瓶盖印刷的整个过程也就结束了。

 塑料瓶盖柔性版印刷的特点

 1.实现了瓶盖的四色彩印：
      在人们的印象中，塑料瓶盖表面的印刷一般采用移印方式，且大多是一些简单的文字和色块，颜色比较单调。采用柔性版印刷方式完全可以实现塑料瓶盖的四色套印，且印刷图文色彩鲜艳，效果逼真。例如在饮料瓶盖上印刷颜色逼真的水果，能够对塑料瓶中的饮料起到很好的映衬作用，并能刺激消费者的购买欲望。

2.瓶盖上光，提升产品档次：
      在塑料瓶盖上用水性油墨印刷之后，为了提高油墨的耐磨性，还可对塑料瓶盖表面进行上光。上光之后，塑料瓶盖的光泽度获得明显提高，使画面生辉，提升产品档次。

3.套印准确、方便：
      塑料瓶盖柔性版印刷机的套印控制很有特点，由于在数控加工中心已经保证了支撑塑料瓶盖的管位精度（横向和纵向），在印刷中出现套印不准时，可以根据情况上下左右调节印版滚筒的位置，使之达到套印要求。目前，塑料瓶盖柔性版印刷的套印误差可以控制在0.15～0.20mm。

      柔性版印刷技术极大提高了塑料瓶盖印刷质量，目前国内已有不少厂家采用柔性版印刷塑料瓶盖，我们将继续关注其未来的应用及发展动态。