根据生产方法的不同，PET容器可分为PET吹塑容器和PET热成型容器两大类，在PET吹塑容器中，又有PET直接挤出吹塑容器和PET双向拉伸吹塑容器两种，而在热成型容器中，则有APET容器（非结晶型PET片材热成型容器）和CPET容器（结晶PET片材热成型容器）之分。

     PET直接挤出吹塑容器采用特种高粘度PET树脂，通过常规的挤出吹塑工艺而制得，曾用于眼药水瓶等小容器。由于生产PET直接吹塑容器需要使用特定的高粘度PET树脂，原料成本较高，制得的容器无特别的优点（力学强度、阻隔性等还较PET双向拉伸吹塑容器差），随着PET双向拉伸瓶生产工艺及设备的完善与进步，直接挤出PET瓶的生产已不多见。

     PET双向拉伸吹塑容器是PET容器中的主要品种，在PET容器中占有极大的比例，例如在美国PET双向拉伸吹塑瓶占整个PET容器量的90%以上，在我国亦有类似的情况。PET双向拉伸吹塑瓶的生产过程通常是先用注射成型的方法制得试管状的PET型坯，然后通过冷却、加热（或者调温处理）使其达到适于吹塑成型的温度，用拉伸棒使之纵向拉伸并用压缩空气吹塑制得最终产品。根据型坯制造与拉伸吹塑装置配置的不同，PET拉伸吹塑又有一步法（制造瓶坯与吹塑二装置配置在同一成型设备中， PET从粒料到产品在同一设备中完成）和二步法（瓶坯成型和拉伸吹塑分别在二台设备中进行）之分。不管采用哪种成型方法，目前生产应用的PET双向拉伸吹塑瓶均以1.5L容量以下的小瓶为主，最大的PET双向拉伸吹塑瓶的容积也不过20L左右。采用双向拉伸吹塑的方法，既可吹制小口瓶亦可吹制广口瓶以适应不同物品包装的需要，目前生产应用最多的是小口类PET双向拉伸瓶。

     APET容器由非结晶性PET（APET）片材经热成型加工制得，因而只能制盒、杯、盘之类的敞口容器。APE具有和PVC片材极其相似的成型性能，可以将PVC片材成型所用的真空成型设备、模具以至成型工艺原封不动地用于 APET片材的成型，而且 APET容器具有PVC容器同样的高透明、高光泽等优点，又具有PVC容器所没有的、良好的环境适应性，因此APET容器被认为是PVC片材热成型容器的一种最理想的替代产品。