CAD/CAM技术是现代包装容器设计和制造的有力工具，在国外先进工业发达国家，已被广泛应用于纸盒模切版、玻璃瓶和塑料容器模具的设计和制造。可缩短设计周期、提高设计效率和设计精度。要保证名优品牌（或奢侈品）的包装美观精致，除选用好的材质和创意设计外名片印刷，还要选用先进的印制方法和工艺。

　　1）多种印刷方式并存，柔印、数字喷墨印刷、组合印刷增长最快

　　　随着数字技术的发展、先进技术的应用、经济和环保意识的增强以及印刷市场的变化，柔性版印刷、喷墨印刷、组合印刷在包装印刷中所占的市场份额在急剧增加。

　　对于一些名优品牌产品的高档包装和标签，单一的印刷方式不能实现多种预期效果，而将胶印、柔印、凹印、丝网印刷和数字印刷等工艺有机地结合起来，才能避免单一印刷方式的不足。机组式柔性版印刷生产线，可以与凹印、丝网印刷机组互换、进行组合印刷，并能实现上光、烫印、覆膜等联机印后加工。

　　2）以水性、UV上光为主，冷UV技术前景广阔

　　上光：增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用印刷价格，可节省资源、保护环境。普通UV固化技术依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。冷UV技术既可解决油墨附着力的问题和印品变色问题，也能避免承印材料受热变形而引发的套印精度等问题。

　　3）圆压、圆全息烫印是发展方向

　　冷烫印是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔，成本低、生产效率高。凹凸烫印：减少了工序和因套印不准而产生的废品。全息烫印：防伪容易识别，难以防制。全息标识烫印到包装纸盒上印刷图文信息处理，不但要将全息标识烫印到承印物表面，还要具有相当高的套印精度。圆压、圆烫印特点：线接触--线压力、大面积烫印平整、不易出现气泡。采用特殊的箔膜传输和跳步方式，单独识别、单独定位、节省金箔。

　　4）印刷联机加工，提高生产效率和印品质量，印刷+涂布、复合和上光、烫印、覆膜、模切、压凸等印后加工功能

　　卷筒纸印刷机联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切、复卷设备使用量的增加，使联机生产的使用越来越广泛。

　　配有自动控制装置的圆压圆模切机可以与轮转印刷机联动，不仅能提高印刷、模切、压痕的定位套准精度，而且还可以控制纸卷的张力变化，保证纸盒图案的正确套准。