当前，浮雕工艺更多地被应用于强化品牌形象，而不再仅仅起区分作用。在产品的包装结构之上雕刻出品牌的名称，便可以为消费者呈现出明显的品牌特征，同时更加强化了产品的特质。玻璃生产所用的模具一旦被制造好，企业就可以以恒定的生产速度大量生产所需的玻璃瓶容器，并且其制造成本与普通的容器相比并没有太大区别。浮雕工艺的出现，可以省去部分包装工序，比如贴标工艺。贴标工序通常会增加制造成本、耗费生产时间，并且在回收再利用过程中增加材料分离处理的难度。但是，浮雕工艺实际的生产过程远比简单地在玻璃上进行式样设计复杂得多。在进行浮雕工艺操作时，企业应注意避开容器上的特定区域，并且浮雕一定要与任何标签保持在一条直线上。同时，企业在生产过程中也要充分考虑到浮雕设计式样的复杂程度。

当前的减重潮流也为玻璃的浮雕工艺提供了极大便利。O-I公司创新工程经理Steffi Lenz对此做出了如下的解释：“由于企业在轻量化容器模具中需要加入的熔融玻璃数量减少，浮雕工艺更容易表现出更精美的设计细节。相比传统的吹制工艺，浮雕工艺要求更精准的细口瓶颈压力和吹制方法。”企业也可以在模具中加入真空导管，真空对熔融玻璃的吸引可使浮雕的图案细节更加明确清晰。

经过浮雕工艺处理的容器，其表面高度通常会增加0.3 mm~0.5mm。伴随着模具老化的过程，浮雕实现精美细节的难度便增加了。当然，使用频繁越高，模具老化的速度越快。

Beatson Clark公司的市场经理Charlotte Taylor表示：“如果企业希望用浮雕工艺表现非常细小的设计细节，那么就不能选用已经被长时间使用的模具。因为，在模具生命周期的最后阶段，其所实现的浮雕效果是不清晰的。”

在雕刻工艺中，设计细节镶嵌在玻璃中，没有突起的效果，并且其生产工艺与浮雕工艺大致相同。雕刻工艺所用的模具上的图案与最终的产品是相反的，非雕刻区域部分的容器表面呈突起状，最终便形成了雕刻的效果。相比雕刻部分的图案设计区域，突出的容器表面更容易被磨损。Beatson Clark公司市场经理Charlotte Taylor表示：“根据具体的图案设计，每个模具大约可以生产1300万个玻璃瓶，甚至最多可以生产1800万个。我们将尽可能地为客户清洁和维护模具，以延长模具的使用时间。”

分模线

有时，模具从一个方向上看过去就像是一本打开的书。在实际生产的开模过程中，瓶体的一面表面会留下一条分模线或缝隙。如果当开模时，分模线恰好穿过瓶体上的雕刻区域，就会破坏玻璃瓶上的图案设计，产品的外观效果也会大打折扣。因此，生产企业一定要仔细考虑分模线所在的位置，以避免分模痕迹影响雕刻效果。O-I公司创新工程经理Steffi Lenz表示，如果企业所用的容器为方形容器或特殊形状的容器（比如Gordon公司的酒瓶容器），企业便更加难于决定如何放置分模线。Steffi Lenz补充到：“方形或形状对称的容器在开模时也比较困难。因此，为确保开模不破坏瓶体的装饰效果，细致的规划显得非常必要。”

分模线也可能给贴标过程带来挑战。Steffi Lenz解释到，如果清晰的标签恰好压在了分模线上，标签背面则有可能出现气泡。