Netstal的PET-LINE 96N注塑机配有熔料储存器和一种最新研制的液体色料计量装置，采用由改性PET（由瑞士Invista公司提供的PolyShieldTM原料）与一种PA阻隔材料（由日本三菱公司提供的MXD6）组成的混合物进行啤酒瓶胚的生产，所得产品不仅对O2和CO2具有优异的阻隔性能，而且透明性也非常好。

过去，使用PET与阻隔性塑料的混合物（如相对昂贵的PET-PEN或稍便宜的PET-PA）生产多层瓶胚或内表面涂层瓶胚时，产品常出现透明性不好或颜色暗晦等现象，因而这种技术未被广泛推广。目前市场上出现的PolyShieldTM与MXD6（约占2％）组成的混合物（PolyShieldTM/MXD6）很好地解决了以前生产技术中所遇到的问题，能够满足多数应用场合对O2阻隔层的高透明性要求。

    PolyShieldTM/MXD6的推出为啤酒包装行业提供了一种非常理想的阻隔解决方案，能够很好地保持啤酒的原味。根据柏林 VLB 的研究表明，将啤酒在采用PolyShieldTM/MXD6制作的啤酒瓶与玻璃瓶（容量同为0.5L）中放置6个月后进行比较，味道没有差别。除了由PA粒子引起的阻隔性，PolyShieldTM/MXD6还能阻隔O2。据说，约5％的MXD6就可以起到阻隔CO2的作用，而且在4个月内CO2的流失少于15％。Invista公司的技术服务部经理Karsten Fritsch博士指出，透明的PolyShieldTM/MXD6混合材料与常规的PET-PA混合材料相比，最大的差别在于混合材料中PA粒子的大小。与PET-PA混合材料相比，PolyShieldTM/MXD6混合材料中所混合的PA粒子要小得多，因此透明度更好。

在通常情况下，PET-LINE 96N注塑机使用标准螺杆就可以直接加工这种原料混合物。据Netstal的PET系统应用技术部经理Stefan Bock介绍，直径为135mm的螺杆（塑化能力达1050kg/h）还是首次被应用在这类瓶胚的生产领域中，其塑化能力比直径为110mm的螺杆高得多，使设备能以13s的周期来生产96腔、重量为39.1g的瓶胚。这就意味着每小时约有26，600个瓶胚从PET-LINE 96N注塑机（模具由Otto Hofstetter AG有限公司生产）中产出。这种经过特别研制的连续塑化工艺使螺杆能够以恒定的转速连续旋转，再结合6.6kg的熔料储存器，可以获得非常均匀的熔料质量（AA值在4ppm以下）。在固体料注入后，琥珀色液体料经由名为“金琥珀3”的混色装置被注入到注塑装置中。这种特殊的自清洗注塑系统的优点是：不再会由于色料的影响而出现螺杆空转并引起产量波动或减产的现象。此外，使用PolyShieldTM/MXD6材料生产单层PET啤酒瓶胚时，Netstal的高产量PET-LINE 96N注塑机可以按照客户的要求提供完全透明的阻隔层，尤其适合于生产各种有色瓶胚。