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缺陷 |
原因 |
排除方法 |
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１.热流道温度不足
２．料温不足 |
１．加强隔热措施 ２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速 |
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１．原料干燥不足
２．原料塑化不足
３．瓶胚壁厚过大或 冷却不足
４．混入其它塑料
５．料温太低 |
１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加强冷却，改薄壁厚
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脱膜温度太高 |
１．加强冷却水２．延长冷却时间
３．改变注射时间 |
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１．保压太高
２．底膜浇口孔偏心
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１．减低压力
２．修正模具 |
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塑料分解 |
１．降低干燥温度，延长干燥时间
２．调整注射速度
３．降低料温
４．降低热咀温度 |
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干燥不足 |
１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速 |
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瓶胚内有不规则环槽 |
水汽冷凝在型芯型腔 |
１．加强车间干燥 ２．提高冷却水温
３．擦干模具 |
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１．热流道口与浇口 不同心
２．浇口倒扣
３．浇口区太热 |
１．修正模具 ２．修正浇口 ３．延长冷却时间 ４、增加注速或注射时间 ５．加强浇口隔热 |
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瓶胚口未满注或有溶接纹 |
１．排气不良
２．注射偏心 |
１．加大排气槽 ２．清洗唇模
３．减低注速 ４．修正模具底模浇口孔 |
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１．模具制造不良
２．浇口孔偏位
３．注射压力过高
４．型芯移位 |
１．修正模具
２．提高料温
３．调低压力
４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具
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瓶胚表面凹陷 |
１．料温太高
２．注速太短
３．保压太短
４．注射时间太短
５．冷却不足 |
１．降低料温
２．降低注速
３．增加保压
４．增加注射时间
５．增加水压 |
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瓶胚浇口拉丝 |
１．隔热不良
２．冷却不足
３．热流内有压力
４．螺杆止逆不良
５．保压太低 |
１．保证浇口部隔热
２．加大冷却
３．加强倒索
４．清理螺杆咀
５．增加保压 |
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瓶胚脱膜后弯曲 |
１．浇口孔偏心
２．冷却不均匀 |
１．修正模具 ２．降低保压
３．增加注速 ４．延长冷却
５．清理水道 ６．加大冷却水压水量 |
| 瓶胚加温后弯曲 |
１.瓶胚偏心
２.调温孔或调温座偏心
３.瓶胚密度不一 |
１．修正模具
２．修正调温定位部件
３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度 |
| 吹瓶局部发白 |
瓶胚调温不足 |
增加瓶胚温度及内外均匀性 |
| 瓶胚调温后发白 |
在发白段瓶胚调温太高 |
保证瓶胚在80度至110度吹瓶 |
| 瓶子吹不胀 |
１.气压气量不足
２.瓶胚调温不足
３.瓶胚注塑缺陷 |
１.增加气压气量
２.提高胚温
２.用100度开水检查瓶胚 是否软化均匀 |
| 拉穿胚底 |
１.胚底温太高
２.胚身温太低
３.塑料降解严重 |
１.调整胚温
２．拉查更换瓶胚及原料 ，加强干燥 |
| 瓶胚偏心 |
１. 吹气太早 2. 风压太高
３．拉伸杆与瓶底不对中
４．瓶胚偏心严重
５．拉伸杆速度太慢
６．拉伸杆离底模大于１.５mm
７．瓶胚底温太高 |
１．调慢延时吹气时间
２．降低风压
３．修正安装状态
４．检查修正瓶坯情况
５．调整拉伸气缸压力
６．调正拉伸杆末端至底 模１－１．５mm
７．降低下端调温温度 |
瓶身在垂直方向未吹满
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１．不满部分瓶胚调温太高
２．不满部分瓶胚有冷块
３．风压风量不足
４．吹瓶模排气不良
５．吹瓶模温太高 ６．瓶胚壁太薄
７．瓶子纵向拉伸比不足 |
１．调正瓶胚温度
２．不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过
３．加大储气气压气量
４．增加排气 ５．在吹瓶模加开冷却水
６．修正模具
７．加大拉伸比（纵向） |
| 瓶子园周方向壁厚不均匀 |
１．瓶胚偏心
２．调温不均匀
３．排气不良 |
１．改进瓶胚模具
２．改进调温设备
３．将不良部分瓶胚温度 降低
４．增大排气 |
| 瓶子底部有“火山口”状凸起 |
瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高 |
提早吹气时间，调整调温温度 |
| 吹后瓶子局部发白 |
１．局部调温不足
２．局部拉伸比太大
３．压缩空气中有水份 |
１．增加瓶胚温度
２．检查瓶胚设计
３．加强滤水滤 油 |
| 瓶子垂直承载力不良 |
１．壁厚不均匀
２．瓶胚加温温度太高
３．瓶子形状不良 |
１．改善瓶子壁厚均匀
２．尽量低温高压成型
３．改善瓶型设计 |
| 瓶子易跌破 |
１．底部壁厚未适当拉伸
２．塑料高温降解 |
１．改善底部拉伸比
２．加强注胚前原料干燥
３．降低生产温度 |
| 瓶子内有麻点、白雾 |
１．吹入不洁空气
２．空气湿度大 |
１．设置空气过滤装置
２．降低吹入空气湿度 |
| 瓶子太软 |
１．设计不良 ２．加工温太高 |
１．改进设计
２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型 |
| 吹瓶后有焦臭味 |
１．加温太高
２．压缩空气不良
３．使用劣质原料 |
１．降低吹瓶温度
２．整理空压机和过滤器
３．使用正规材料 |
| 瓶子装水后一段时间水变味 |
１．瓶子乙醛含量过高
２．原料不当 |
１．采用低温注胚和吹瓶
２．检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料 |
浙公网安备 33038102331908号
