在早些时侯，快速原形制造（RP）的快速模具制造技术，在通用模具制造领域中只获得了很小的份额。但随着（RT）技术的发展，RT技术已经在此类加工领域中赢得了市场的认可，其原因是，这类加工对RT材料的抗冲击性、耐压性和耐热性等的要求较低。热成型是最先采用该技术的加工方法之一，因为它需要在低压加热条件下加工，而采用快速模具更易于对工艺过程进行控制。快速原形制造通常可分为，熔融沉积成型（FDM）、三维印刷和立体光刻成型（SL）。采用快速成形开发的手板模型具有成本低，时间短的优点，这种快速模具受到更全面和普遍的应用，吹塑制品在采用快速成形方法制模具有更大的优势。
在吹塑成型领域，为盛装水和碳酸软饮料（CSD）的原形PET瓶开发模具有着重要的意义。采用FDM技术，可使原形制品的研制周期从以前的数周减少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是铝质原形模具的1/3~1/2。为此，Stratasys公司通常推荐将PC材料用于吹塑模具。据说，它能承受数百个到数千个HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生产任务。
在满足应用需求方面，PPSF和PC比ABS拥有更高的玻璃化温度（Tg）。根据模具和成型制品的材料不同，FDM模具的寿命一般在100~1 000件不等。除了用于排气的孔隙（就像吹塑成型一样）和附加在周围的斜筋之外，其模具的设计与典型的机械加工模具十分相似。尽管冷却水道可以建在FDM模具中，但一般认为，采用带有冷却水道线的标准安装底板会更加简单快速。
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