近日，记者走进河北省塑料产品质量监督检验站（玉田），跟踪采访了塑料制品的检测过程，工作人员向记者展示了饮料瓶的检测程序。

    进入质检站，宽大整洁的收样大厅直入眼帘。工作人员在这里将抽检和送检的产品编号、记录，分类规定、填写将要检测项目，以备实验室同事进行准确地针对性检测。

 在正常检测中，样品瓶与瓶盖是分开检测的。工作人员先对瓶盖进行外观目测，观察其规格偏差。质量合格的产品瓶盖端面应平整，螺纹应圆滑无崩损，溢料毛边不超过3mm。除了外观，瓶盖最重要的检测项目就是“防盗瓶盖开启力矩”试验。这个听起来有些拗口的名字，旨在帮消费者检测瓶盖是否为二次使用。比如，为谋取更多利益，一些厂家会重复使用瓶盖，而瓶盖与瓶口应有的连接部分很容易被消费者忽略，但却对使用者的人身健康造成一定影响。

    接下来就是检测样品瓶体的过程。首先，也是进行目测，饮料瓶体应成型饱满、色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白现象；而瓶底要求注塑口不超过底平面。然后，再分别用标尺、标准容量瓶测其高度及容量是否与企业提供数据相符。

  走进一个既有庞大检测设备也有小检测设备的检测室，记者获知这里是进行塑料制品拉伸、撕裂、压缩、抗冲击等物理性能实验的地方。在所有检测设备中，“个子”最高的那个立刻引起记者的兴趣。工作人员笑着对记者说，“先别着急，在这之前还有两项检测任务需要完成”——密封性能和垂直载压。由于饮料是消费者随身携带之物，如果饮料瓶有漏撒现象，便会让人狼狈不堪。所以，工作人员需要将5个同样的取样瓶里倒满水，并拧紧盖，将试样横置于平面上，等待8小时后检验其是否有渗漏现象。

    在实验桌的右侧，有一台电脑伺服万能试验机，这就是检测样品饮料瓶垂直载压性能的仪器。工作人员解释，在运输和摆放过程中，饮料常以叠状形式搁置。在这种状态下，饮料瓶体必须具有一定受压能力。记者看到，仪器以恒速慢慢向下对样品瓶施压，直到瓶身开始有变形产生时，施压停止，检测其第一次的最大载荷，结果≥100牛为合格。

    紧接着，工作人员来到“个子”最高的设备前作检测准备。为了能让记者看清楚过程，特意找来一瓶有色的碳酸饮料样品饮料瓶做演示。这台仪器，也同样适用于其他塑料制品，比如塑料筐等。样品饮料瓶被灌满水、上好盖后，随着仪器逐渐升高到1.5米位置，瓶口向上被夹住，突然“喀”地一声，夹锁打开，样品瓶“砰”地自由下落到地上。记者被告知，在平时生活中，人们难免将饮料掉落，这项检测用来测试饮料瓶身的跌落能力，若跌落结果无破裂，即算合格。

“这个检测项目你一定不陌生”，工作人员边说边带记者走进另一个实验室，一进屋，就顺手打开冰柜门。没错，炎热夏季，每个人都有耐不住酷热购买冰镇饮料的时候。而饮料瓶在冰冻的情况下，是否能保持饮料瓶身不变型、液体不外漏呢？这个过程就是检测样品瓶耐寒性的。工作人员把装满水的样品瓶置于－20℃的冷冻箱内，8小时后检查瓶身是否发生变化。

    物理性能检测完毕，工作人员带记者走上位于质检站二楼的化学性能检测室。记者观察到，在楼道两侧和楼梯一侧的墙壁上，贴着不少自编的各种警句，句句阐释了这里以“科学、公正、廉洁、高效”为宗旨的质检工作，细微之处体现了玉田质检人时刻都在提醒和明确着肩上的责任。

  站在二层楼道里，透明的大玻璃使实验室工作情况一览无余。带有实验室象征性标志的红色排风口依次排开，几个工作人员正在紧张地忙碌着。在这里，样品瓶要首先被剪开、剪碎，用试剂浸泡，进行制样程序。饮料瓶与我们的生活密不可分，由于经常与人体“亲密接触”，它的卫生安全则直接影响着身体健康。到底塑料瓶体是否含有有毒、有害物质，到这里一测便知分晓。制样后，观察样品是否光滑透明、有无气泡，外观是否有发白、杂质、污点等现象；同时观察浸泡液，无色、无味、无臭则属合格。

   然后，工作人员又将样品称重、烘干、再称重，利用其蒸发残渣量检验样品瓶身所含杂质是否超标。而通过将样品浸泡在规定值内的高锰酸钾液中，检测高锰酸钾消耗量判断其是否含有害物质；再使用同样方法，浸泡在乙酸标液中，检验重金属含量是否合格。至此，一个饮料瓶的检测程序就基本完成了。在这个过程中，工作人员将各项检测结果逐一、如实地记录在检测报告上，再经过分析、判定，最后出具权威检测报告。