工序一，酒瓶模具制作：将一个酒瓶模型放入一个双层长方体的木框内，再注入石膏，片刻后折除木框，石膏模具形成，由于模具是上下两层可分开，稍干后，分开石膏模具，取出内嵌的酒瓶模型，两石膏模块合在一起就制作成了一副内空的、可浇灌泥浆的酒瓶模具

工序二，向石膏模具灌注沾土泥浆。由于石膏有吸水性，紧靠石膏壁的泥浆水份被吸走后就形成了一层比较坚硬的泥壳。

工序三，倒出其余泥浆，拆开石膏模具，一个有型的粘土酒瓶展现出来

工序四，上釉。工人告诉说，上釉分内釉和外釉，内釉阻隔酒水渗入陶瓷体内，外釉起作保护和美化陶器的作用

工序五，干燥焙烧。上釉后的粘土陶器，送入焙烧器入口。下面滚动的钢管带动粘土陶器缓缓向前，经历干燥、焙烧、降温出炉，

焙烧器有五十多米长，温度由低到高逐渐加温，最高时可达1300多度，使用的燃料是天然气。

经过焙烧形成初品，正从焙烧器中送出

工序六，初品经贴图，彩绘，再一次送入另一台焙烧器中精炼焙烧精炼焙