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塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模的角
度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状,以及尺寸精度。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
塑件的截面厚度较小,不适合采用推杆推出,而采用推件板推出较为合适。因而不宜开设冷料穴,所以拉料杆采用球扣形式。不影响塑件外观质量,依据上述分型面,分流道宜采用圆形截面,在定模固定板上采用浇口套。
根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素,初步取值如下:
d=4mm D=8mm R=15mm t=4mm
r=2mm l=45~50mm L=40~50mm
初步估算浇注系统的体积,V浇=6~7cm3。
其质量约为:W浇=V浇×r塑=7~8g。
S=(n×W塑+ W浇) /0.8=16~17g。
所以,选择用注射机型号为:XS-Z-30。