大多数吹瓶模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，冷却在吹瓶模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制。因而要求最有效的冷却。
    故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金吹塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，制作吹瓶模具的资料必需具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝 70 75 制作大多数吹瓶模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好。其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金吹瓶模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
    因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。铸铝吹瓶模具的导热性能比切削铝吹塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。
    操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸吹瓶模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度缺乏以切断塑料。因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷吹塑模具生产的精细部件。