Bissell Homecare家庭护理公司为旗下地毯浓缩清洁产品（采用HDPE高密度聚乙烯瓶，规格为8到60盎司不等）安装了一条全新的包装生产线，生产线坐落于Bissell新建的创新中心，其最高运行速度可达120瓶/分钟。
自1876年以来，Bissell一直致力于生产和销售高品质地板护理产品，诸如深层清洁机，吸尘器和洗涤剂等。此外，公司在这一百多年中通过不懈努力已确立了全球行业领先地位。该公司最家喻户晓的产品是一款地毯机械清扫机，它的出现比真空吸尘技术早了50年。
2008年，Bissell投资900多万美元，在MI Walker大瀑布外翻建并升级现有工厂，最终呈现在大家面前的就是如今的Bissell创新中心。当时，Bissell的翻新面积达到35,000多平方英尺，扩建面积则达近5000平方英尺，此外Bissel还特地建造了一个5000平方英尺的露天平台。
这一基地装修项目整整消耗了公司两年的时间，2009年8月，创新中心全面完成竣工验收，并于当年10月正式投入使用。
净重量防瀑灌装
Bissel自主设计了一款HDPE高密度聚乙烯瓶，它们被存储在一个大箱子中。在记者采访期间，工厂新升级的包装生产线正在包装60盎司瓶。一开始，工人以手动方式把矩形空瓶放置在包装生产线上。随后，在空瓶被送往Serac 16头净重量防瀑重力灌装机前，由Videojet Technologies 出品的Videojet Excel喷墨印刷机负责在空瓶底部打印产品批号和生产日期。接着，灌装机底部进口处的给料螺旋运输机把空瓶传送至旋转星轮，最终运至灌装机16个平台上。由于瓶颈偏离中心，因此星轮需具备超高的定位精准度，从而确保灌装喷嘴正好处于瓶口正上方。
为了提高灌装精确度，公司为每个独立平台配备了称重传感器。当空瓶进入灌装机时，称重传感器首先测得空瓶重量，之后工业计算机控制器打开灌装阀，当传感器测得的产品重量达到设定值时，阀门即刻关闭。除了计算灌装瓶的净重，灌装机上的控制系统还负责记录每一瓶产品的加工和灌装数据，并提供即时生产反馈信息。
举个例子，控制系统在监测包装线运行时间时，可在任意一段生产周期内统计灌装重量的加权平均和标准偏差值。此外，系统还可检测皮重，并列出灌装不足或灌装过渡的产品量，从而告知经营者有多少产品的重量符合既定标准。当一个空瓶灌装完以后，操作员只需从从计算机菜单中设置选项，计算机便能自动设置灌装参数并开始灌装。
新瓶的优势
公司为新产品——地毯浓缩清洗剂升级了包装生产线，以满足7种规格（8-60盎司）产品的不同包装需求。新产品的浓缩比例是之前一款产品的2倍。Bissel与创意机构Product Ventures达成合作，在原有设计基础上重新打造了一款亮丽的新包装。
整个包装设计覆盖瓶身，瓶盖和标签。Product Ventures为2倍浓缩配方清洗剂设计了一种特殊的结构，并加入人体工程学和适量分配理念，以提高产品附加值，从而为消费者带来新体验。新瓶比原先那款小了近一半，这主要是因为新配方的浓缩比例较之以往有了很大提升。然而，新产品的性能并没有因为尺寸的减少而打折扣，其清洁能力仍旧十分强劲。此外，减小包装尺寸还有助于公司推进环保事业，可减少塑料对环境产生的负面影响。
这款新瓶占用的货架空间也比以往更小，可方便消费者携带、储存和使用。新包装配备内置测帽，为消费者提供了一个更简单环保的地毯清洁和室内装潢深层去污解决方案。
和Bissell其他所有的深层清洁配方一样，2倍浓缩产品已成功获得EPA绿色设计（DfE）认证，这意味着新产品有着出色的环保安全性能。Bissel在加入DfE项目后，一直致力于研发对人类健康有益的产品。此外，他们也不断改良产品配方，以最大程度减小产品本身对环境的影响。
瓶子离开灌装机后通过星轮运至Fowler Products提供的五头旋转式封口机那里。瓶子通过给料螺旋运输机进入到连续运作的封口机中，然后通过一星轮最终到达中心平台上部的旋转标签板上。最后工作人员在地板漏斗中加入瓶盖，最终通过防滑电梯上升至顶部漏斗。
旋转式分选机采用开放式下放配置，瓶盖落入分选机后被运至封口轨道，随后进入封口机。由于这些锥形瓶盖的高度比直径要大，因此Bissell特别采用了一款Fowler通用系列分选机，通过该设备后的瓶盖可直接落入旋转盘的凹槽中。
当旋转盘经过一个选定区域时，凹槽里开口朝上的瓶盖立刻被抛入碗中。随后，瓶盖进入封口斜槽，最后落入封口机中。
此后，旋转式瓶盖转移星轮将负责拾取瓶盖。该设备一边旋转一边把瓶盖送至旋盖头内部的盖夹，盖夹抓住瓶盖后立即旋转下降，直至瓶盖彻底扣紧在瓶口才停止。Bissell的瓶盖具有光滑的锥形侧面，极易从盖夹中滑落，因此Bissel选用的夹子是一款真空吸盘，比起普通的机械爪，吸盘的固定能力更为出色。
当瓶盖被固定住后，真空即刻释放。一旦达到设定扭矩，夹子便自动松开瓶盖，恢复到初始位置。如果封口机测得瓶槽是空置的，也就是说没有任何饮料瓶，则设备自动待命，不释放该处的瓶盖。
相同尺寸的锥形瓶盖适用于所有规格的瓶子（不需要喷雾盖）。这款瓶盖由Gem Plastics负责生产。
瓶盖上的收缩套标签
检测完的瓶子随后被送往Accraply（Barry-Wehmiller Companies Inc子公司）出品的Model 35pw p-s聚苯乙烯贴标机中。该设备负责为瓶子的正面和背面贴标。标签机采用变频调速输送带，可容纳不同大小的瓶子。设备还安装了伺服驱动贴标头，所有的零件都可通过HMI触摸屏直接控制。此外，空气辅助式轮廓跟踪标签剥离系统还可为标签打磨，使之在矩形瓶上更为服帖。操作参数都存储在计算机内存中，可实现触摸提取。
之后，这些瓶子进入Axon收缩套标机，该设备可为瓶盖套上收缩套标签。套标时，薄膜先被滚轴拉出，然后通过一个电动薄膜收放系统被拉至机器顶部，最后进入应用气室。
进入气室的薄膜通过一系列滚轴后被拉至子弹头，吸盘随后拉开管状薄膜。在这一工序中，两个步进驱动滚轴必须与印刷套准系统连接，以确保薄膜的长度在规定范围内。
位于薄膜心轴顶部的印刷套准系统配备了Tri-Tronics Smarteye光电传感器，它可实现纵向和横向的自动调整。当传感器检测到容器时吸盘中的真空即刻被释放，随后薄膜被活塞推至容器顶部。一旦贴标区域得以确认，新标签立刻通过一组牵引辊最终贴附在产品包装上。
只有一组吸盘负责固定标签，然后由一旁的切割刀片切除标签多余部分。当薄膜被切除后，钳爪回归至初始位置，准备为下一个容器拉膜。
这些瓶子通过Axon蒸汽隧道后，薄膜会立即收缩最终紧紧贴附在瓶盖上，而底端薄膜也恰好能贴附在瓶盖底部，精准性非常高。
套标完的瓶子之后将被运送至Label-Aire出品的压敏性局部贴标机中，该设备负责为瓶子局部区域贴标，只适用于特定情况。在记者采访过程中，这台设备并没有运行。
瓶盖被扭紧
接着，卸下的瓶子通过星轮，被传送至Kaps-All Packaging Systems提供的内联封口机处。这条包装生产线的运行时间很灵活，它主要负责平盖的封口工作。封口后的瓶子随后进入Pillar Technologies出品的感应封口机中。
这些瓶子首先穿过一台内联ACT - 8自动八主轴封口机（Accutek Packaging Equipment Co. Inc.提供），待感应封口机测得瓶盖紧密度数值后，设备开始扭转瓶盖，直至紧密度达到既定值。八个紧缩主轴可自主调整，以确保转矩精度达到最大值，并有效减少磁盘磨损和划伤。此外，调整这些主轴还可让机器适应各种大小、形状和型号的容器。
最后，瓶子通过Teledyne Taptone出品的检查系统，以检测是否有泄漏情况。容器进入设备时，传送带两端会自动缩紧，从而固定住容器顶部空间，最终导致设备暂停运行。之后，检查系统中的传感器开始检测容器尺寸规格，如超出可接受范围，则瓶子将被自动剔除。
伺服驱动装箱机
接着，瓶子被送往Hamrick Manufacturing & Service装箱机中。瓶子一一进入设备后被伺服控制分隔系统分成多个通道，这有助于实现单通道积累量相同，并能防止出现堵塞。记者发现，Bissell把60盎司规格的瓶子分成三条通道，公司表示，虽然装箱机最多可分隔出六条通道，但60盎司的瓶子分成三通道已绰绰有余了。
型号中带有字母D的装箱机是Hamrick旗下最先进的一款产品，机器配备了内置伺服控制分隔系统。设备内部的软件程序控制器负责控制机器整体运行状态，而分隔和装箱系统则受PLC可编程控制器控制，该控制器配备了预编程选择器开关和一块编程垫。
此外，这台设备还安装了一台高速喘振控制输送机，可实现计算机自动调整通道运行速度，以满足通道速度加快和放慢的需要。
负责人告诉记者，产品转换速度主要取决于PLC中的20组独立时间值以及伺服控制分隔系统中255条通道的运行速度。每个容器的运行参数都保存在计算机内存中，操作人员可通过人机界面提取信息。
Southern Packaging Machinery出品的机械设备负责把瓦楞纸箱竖直起来，然后纸箱进入Hamrick装箱机，其进入方向与瓶子运输方向保持一致。该装箱机一次可装载两个瓦楞纸箱，当机器同时释放两个纸箱时，飞杆启动并推动纸箱至装载区域。
此时，机器将同时释放一定量的瓶子，装进两个纸箱中。这些瓶子同样需要进入填装区域，由一阀门控制其具体方位。当两个纸箱和饮料瓶都放置在适当位置时，瓶子下方的平板即刻打开，瓶子随即下落至纸箱中，释放瓶子的同时纸箱被快速吊起，然后再慢慢下降，为的是增大瓶子下落时的缓冲力，减小玻璃瓶被撞碎的可能性。
装完瓶子的纸箱随后将通过Highlight Industries出品的顶部贴胶机，该设备配有可调节侧带，能实现自动折叠封盖，其贴胶精准度和一致性也非常高。贴胶过后，喷墨打印机负责在纸板箱上打印产品生产日期和批号。这台喷墨打印机包括一个Foxjet的ProSeries打印头和一个Inkjet 出品的Anser™智能型喷印系统。
之后，所有的箱子通过Lambert Material Handling提供的地面水平码垛机堆集在一起，托盘随后被Highlight Industries Freedom 6500旋转式包裹机覆上包裹膜，薄膜覆盖托盘每一角落，其稳定性也因此得到有效提升。
Bissell对整条包装生产线实施规范化和安装集成控制，可确保生产线平稳运行。传送带和产品堆叠通道紧密连接在一起，一旦发生产品堵塞，传送带将自动调节运行速度，以减缓堵塞压力。此外线上的机器还可相互“沟通”，传感器通过感应各阶段产品的状态可调整相应设备的运行速度。
浙公网安备 33038102331908号
