亲爱的朋友： 在你此刻看这个网站的时候，我知道你的企业一定是塑料制品的生产企业，不管生产管材、吹膜，做桶做瓶，还是制作塑料托盘，电器外壳，塑料袋等等，您的企业都一定或正在被高昂的原料成本所困扰，希望能有一个更好的解决办法，我说的没错吧？ 如果是这样的话，那么接下来的内容就是为你而准备的。我将用最普通的语言而非专业术语为你讲解，篇幅也许不算短，但希望你能静下心来慢慢阅读和理解，也许这将成为贵企业的又一转折点也说不定。但有一点我能肯定，文章内容一定会让你受益。 不可否认，对于塑胶行业而言，填充母料的确是一个非常有效的降低成本的产品，否则也不会存在这么多年。但如果你真的用过的话，相信也会生出不少新问题，比如填充后虽然降低了成本，但也同时降低了质量，并且填充越多，各种质量指标下降的就越大，这似乎成了一个难以调和的矛盾。 不知道在你看过很多厂家的产品之后，面对众多产品，档次参差不起，价格有高有低，功能多种多样的现实，你是怎么来评判一款产品是否适合自己的？是否感到困惑和无所适从？ 虽然，我们也是做填充母料的厂家，但在此并不想给你平添更多迷惑，不想像老王卖瓜一样的拼命向你推销，只想作为一个从业者，客观的介绍一些你不知道的行业秘密，以及我们产品的独特原理，和给你能带来的好处，剩下的就是你自己如何决定了，不管我们是否能够合作，下面的内容都对你有好处。 首先是揭秘，让你知道填充母料的一些秘密，这将有助于你对填充行业有个更深的了解，知道填充到底是怎么回事。揭秘一：填充母料为什么能降低成本？ 这个问题不见得所有人都知道，我在此讲解一下，帮你更好的理解其中的奥妙。 用填充母料降低成本的原理，说白了就是用廉价的无机物，部分替代昂贵的原料来实现的。那么，常用的无机物有哪些呢？目前主要有碳酸钙、滑石粉、高岭土等，而母料中最高可达90%都是这样的无机物。用最高不过每吨几千元的无机物，部分替代早已突破每吨万元的纯原料，降低成本的效果是显而易见的。 道理是很简单，但在实际应用中又出现了新问题，就是填充后虽然降低了成本，但成品的拉力、韧性、光泽度等各种质量特征，却随着填充量的增大而大幅度降低。我相信，如果你用过的话也一定体会到了这一特点。 但你能说清楚为什么会这样吗？ 揭秘二：接下来就为你揭示添加母料后，质量下降的深层次秘密。 虽然我们用无机物替代有机物来填充降成本，但二者毕竟不是同类物质，彼此之间无论在化学上，还是在物理上很难融为一体，如果我们用高倍放大镜，观察添加母料后的塑料断面，就会发现无机物是被有机物包裹在其中的。 请注意，这个关键词是包裹，而不是链接！这很重要。 包裹和链接的区别是什么呢？我们拿碳酸钙母料举例：添加钙粉母料，钙粉在塑料中的形态，刚才我说了，钙粉是被原料树脂包裹在其中的，只不过用钙粉来占份儿，占空间而已，从而节省出原料，成本就是这样被降低的。 但问题就出在包裹这个特征上，那么什么是包裹呢？我们打个比方，就好像用包袱皮包裹一个物品，你看上去好像是一体了，但从构造上谁都清楚，包袱皮还是包袱皮，物品还是物品，彼此并没有真正成为一个实际意义上的整体，依然各自独立存在。 这个比喻很恰当的解释了无机填充物在塑料中的关系，虽然无机物占了空间，但和包裹它的有机物并没有链接成一个整体，无机物还是无机物，有机物还是有机物，彼此同样是独立的。 这样会带来什么效果呢？ 最明显的就是直接造成了成品在拉力、强度、韧性等质量指标上的大大降低。你想啊！每一个钙粉颗粒都是一个独立点，一个力学上的断裂点。由无数这样的颗粒填充的制品，已经不再是一个从内到外实质意义上的密实连接体了，怎么可能还会具有一个完整整体的强度呢？ 通过下面的模型你会一目了然，第一块没有任何填充，第二块是填充了钙粉母料的塑料板，它包裹着游离的碳酸钙粉，你觉得哪块板材的侧向拉力会更大呢？ 这就是填充行业的深层次秘密。 说了这么多，我到底想要表达什么呢？还记得网站最开始的描述吗？“在众多填充母料企业中，我们能做到让你最高达80%的大比例填充，最大达40%的成本降低幅度，更重要的在于，成品质量还不因填充而下降。另外还能根据你的要求，增加更多改性功能。” 没错，我想说的就是“我们虽然能给你带来巨大的好处”，但这一切都是建立在前面那些原理基础上的。下面详解我们产品到底能给你带来什么？ 重点一：我们的填充母料到底有哪些突破，有什么与众不同的地方呢？ 答案就是：我们独特的小料配方，使我们在行业内，首次实现了让无机物和有机物之间产生真正的链接，让无机物不再是被包裹的关系，而是彼此通过桥梁作用链接成一个整体，可以说这个技术在业内是革命性的突破，是解决填充行业降成本不降质量的根本性方法。这个小料配方就是我们的核心技术，也是我们获得发明专利的地方。 请看专利证书：一项是我们自己的，一项是我们引进台湾的，并且在两地都获得了专利证书。 稍有常识的人都懂得“发明专利”的权威性，它不同于“实用新型”和“外观设计专利”，是必须要有专家论证后，确认在这一领域真正具有领先性才能颁发的。 这个技术到底是什么含义？我们依然打比方啊！还是用那个包袱皮的小例子，我们就相当于不再是简单用包袱皮包裹，而是把包袱皮和里面的衣物用无数的针线穿连链接起来了，就算解开包袱皮的结，你会发现衣物和它依然是一个分不开的整体，这就是链接和包裹的区别。 那么这项技术，在实际运用中能带来多大的好处呢？用我们的专利母料填充进原料里，一方面由于链接作用，产品变成一个密实的整体，产品在强度、拉力，韧性等各方面性能都将随之而提升。另一方面还是因为链接的原理，产品性能提升了，你就可以实现大量的填充，从而大幅度降低生产成本，这其实都是相辅相成的。 怎么样？你是否已经清楚了其中的门道。 实际上当初在申请专利的时候，在北京面对82个专家的论文答辩上，很多专家也很惊叹，后来我们用实验来验证，我们先用添加20%别人家母料的注塑板，剪出一小条来，然后反复用手弯折，当反复的来回弯折30左右次的时候，明显看到有钙粉溢出来，再折下去就开裂最后断开了。而我们的则没有这个现象，依然完好。所以，有机物和有机物可以链接，但有机物和无机物很难链接，反复弯折，钙粉溢出，就是不链接最直接的表现。而我们在这一领域突破了，得到了专家的认可后，给我们批下了这个发明专利。 话说的很累赘，但核心观点就是一个：链接能成为一体，不链接就不构成一体，尽管看上去好像是一体，但实际上并非如此，正是这个细微的差别，决定了产品在性能上巨大的差异。所以传统母料不具备我们这样的特性，原因就在于他们没有实现有机物和无机物的链接。 我们专利上的PP-R填充料就很有典型性，国内厂家也有搞的，但是填充到产品里，做打压实验结果都不理想，因为承受不住一定压力会造成建筑单位的严重后果。我们做过比较实验，分别用添加别人家母料的管材和添加我们母料的管材做打压对比，开始的时候都没什么问题，但在保压48小时过程中，他们的管子就裂开了，而我们的一直保持到最后都没有问题，这就是链接与不链接最明显的比较验证。 还有做啤酒箱套的，用市面上同行业的母料做填充，工人稍一用力，就很容易损坏摔碎，而填充我们母料就没有这个现象，道理都是一样的。 上面这些就是我们产品的独家特点，这个特点决定了我们在行业内的高度，很多时候各家产品看上去都差不多，但内在特征却天壤之别，我想生活中很多事物都是这样的道理。 重点二：除了链接这个独特卖点，我们还有其他的改性功能，也许其中的某项功能正是你需要的。 我们产品全称叫“大地牌功能性塑料母料”，什么意思呢?说直接点，我们其实是做了两门业务，但通过一种产品体现出来。哪两门呢？一个是填充，一个是改性之后增加功能。填充已经说了很多，一句话概括：我们是以不牺牲质量来降低成本的填充。 下面介绍一下改性。我们都知道塑料本身不具有特性，但我们可以通过调整配方，添加相应助剂来增加塑料的一些额外性能，这就是改性。就像炒菜烧菜一样，你添加不同的调料就会做出多种口味，道理是相同的。 那么，具体我们的填充母料可以做到哪些额外的性能？ （1）可以调整助剂配方，着重提高塑料的韧性。 我们有个客户是专做管材的，他一直用我们的母料做填充，合作的很愉快。有一次他遇到个特殊情况，有个工程方需要做30米长直径20厘米的管子。做管厂家原本是想做成10米一根，然后运到工地再接成30米的方式，可工程方不同意，他就要完整30米的。但是这么粗的管子做成30米，生产肯定不是问题，只要不截断完全可以生产出来，但怎么运输却成了最大的难题，没有那么长的车啊！ 怎么办？只能把它盘起来，这么粗的管子要是把它盘起来同样有难度，因为管子很硬，达到一定壁厚的时候，你一盘要么变形了，要么开裂了，所以这就不得不想办法增加它的韧性。也就是不改变其他性能，就只解决能让管子盘起来就可以了。后来做管厂家找到我们，让我们帮他想办法，我们通过研究改变了助剂配方，生产出符合他对韧性有特殊要求的填充料，添加进去后就解决了他这个韧性的问题。 再比如PP-R管，是需要耐冷耐热的，其中聚丙烯相对多一些，也脆一些，特别是冬天一冻，就更容易变脆了。沈阳某大型全国知名PPR管业公司当初用我们的填充料之前，就做过180小时的冷冻实验，甚至随机抽出，用手拿着管子硬往地上砸，就是看增韧的效果如何，看脆不脆，最后结果满意，就这么合作了。 （2）可以调整助剂配方，提高塑料的刚性和硬度。 我们还有一个客户是做井用管的，现在井用管也很多是采用塑料的了，那有什么问题呢？过去打井7~8米就行了，现在不行，得打70、80米，否则水源是有污染的，只有深水层过滤的才更好。现在打井采用塑料管后会遇到一个问题，就是水越深，压强就越大，这样管子就很容易变形。同时做饮水井用管要求是必须用聚乙烯来做，而聚乙烯的特点就是比较软，这样在打深井的时候管子就变形了，造成的后果就是抽水的自吸泵放不进去。 后来，我们改变配方增加它的刚性和强度，填充后形成超强聚乙烯就帮他解决了这个问题。这里面需要提到的是，单纯的增强也有别的厂家能做到，但他们只能增强却解决不了由于变硬而带来的变脆的问题。而我们成功实现了既增加刚性又不变脆的理想结果。（3） 可以降低塑料的成型收缩率，从而提高塑料制品的尺寸 稳定性。 我们有个客户是给肯德基这样的快餐企业供塑料制品的。他就对定型有特殊要求，你比如可乐杯子上的那个盖子，下面是纸杯，上面是塑料盖，盖的非常严实，为什么掉不下来呢？除了磨具设计的好之外，还有一个就是不能让塑料盖子收缩，它要是一收缩就盖不上了。而不同料的收缩比又不一样，所以这个收缩的问题需要解决。加入我们的料之后，定型马上就好了，并且不再收缩。 还有其他更多改性功能，比如降低燃烧发热量，降低二次污染，提高表面印刷功能，提高延展性等等不多举例了。 传统填充料只能起到填充的作用，他为什么不叫改性填充，和我们区别就在这里，改性改的是啥？就是对它原有的性能做了改变。塑料本身的性能起不到这个作用，我们改性之后就让它具有这个作用，所以我们叫改性母料。这当然跟料里面的助剂、工艺以及特殊小料配方有关，这才是我们的核心技术。用我们客户的话说“同样都是用钙粉，同样都在做母料，为什么别人的母料填充15%都容易出问题，我们母料填充到40%都没事？”这是我们引以自豪的地方。 重点三：原料纯度高，让你的产品表面更细腻，更有光泽，质量更接近于纯原料制品。 对于钙粉原料我们也有特别的要求。我们都知道，分子越小，材料越有强度，我们采用的是超细钙粉，根据不同产品的要求最高可达1250目。虽然很多厂家也声称能用这个目数甚至更高的钙粉，但能否经得起检验是值得推敲的。目前市面上大多数厂家最多的也就用400-500目，能达到500-600目就很少见了。 为什么他们不愿用更细的呢？里面是有原因的。首先钙粉越细就意味着成本越高，不单指原料直接成本，还包括运输和封装成本都将大幅度增高。另外就是体现在生产技术上，因为目数越低，越容易分散；目数越高，越难分散。就算拿到1250目的原料去做，对很多厂家来说都有极大的难度，不是别的，是在生产技术上就做不来。 为什么做不了？这里面很复杂。我可以简单在这里讲一点，我们还是打比方，一块石头很简单，我们加点树脂就能覆满整个石头所有立面。但我们把石头砸成多个小块，石头个体变小了，但总体立面变多了。而分散效果的好坏就取决于总体立面的多与少。只有所有颗粒的所有立面都覆满助剂了，才能分散的开，润滑的好。 由于碳酸钙粉本身没有润滑和分散助剂，钙粉颗粒越小、越细，立面就越多，需要把助剂覆满所有颗粒立面的难度就越大，这是最关键的地方，这个难度一般厂家从普通技术上是解决不了的，钙粉越细对技术的要求就越高。 如果技术上达不到，采用超细的钙粉会怎么样呢？就会因分散润滑的不到位，打出一个个的疙瘩，润滑分散差还造成料体不流动，打出的硬疙瘩就会堵塞机器。所以越细、越难分散，也就越尖端。 总之，采用超细级别的钙粉能做到很好的分散开是一个比较难的技术，这不单纯是提高助剂填充量就能解决得了的，需要新的技术，我们研发的独特助剂就是解决这个问题的。为什么我们能做这个1250目呢？因为我们把这个技术难关突破了，这同样是让我们引以为荣的地方。 再有，在原材料选材上我们也有要求。因为钙粉的成分越复杂，含有的重金属杂质就越多，就越不容易分散，润滑剂加再多也不分散。 我们曾经在本溪，大连，吉林，岫岩，海城等当地厂家试用过碳酸钙粉，但都不符合我们的过高要求，就因为含杂质太多。我们要求的含钙量必须达到98%以上，本地的厂家都达不到，后来我们在广西找到了一个厂家来单独给我们供料。为什么要舍近求远？就因为人家的纯度高，质量好，我们做出的填充料质量才会更好。重点四：和同行业产品相比，让你的生产设备有更长的使用寿命 这个问题一般企业不会考虑到，这也是我们很多客户反馈回来的信息。市面上很多特别是低档次的母料基本上是没什么润滑助剂的，填充这样的母料做产品，因为它没有润滑助剂，生产过程就像沙子在机器里面不停的研磨，钙粉和机器之间由于反复的研磨就大大减少了机器螺杆、缸壁等精密部件的使用寿命。 在此，特别提醒使用低档填充料的生产企业，一定要注意这个问题，毕竟设备损耗也是不小的成本。 而我们的填充料里添加了很多小料，里面就包含有润滑作用的助剂，可以很大程度上保护机器设备的使用寿命。 提到润滑，这里面也是有分别的，分为外润滑和内润滑。外润滑就是刚才说的钙粉和机器部件之间的摩擦所需要的润滑，是检验对设备磨损的评判指标。内润滑则是指混料内部之间的流动性。如果内润滑不好，分散效果就不好，就会打出疙瘩，严重影响生产。 以上就是关于我们产品的全部介绍。怎么样？你是否清楚和了解了呢？每个细节做的是否到位都体现着产品在性能上的不同表现，正所谓细节决定成败，我相信同样作为生产企业的您，也一定深有感触。 好了，产品说的已经够透彻了，下面就一些新客户通常会问到的问题，在此说明一下。 问题一：你们产品填充量有多大？能降低多少成本？ 回答：这要看你做的是什么产品，有什么样的要求。根据我们客户的经验，我们的填充母料可以最高达到80%的填充量。相对于纯原料可以降低10%-40%的成本。但这要具体情况具体分析。 另外，相对于同类产品我们还有鲜明的比较优势。再打个比方啊！如果你对质量要求非常高，添加别人家的母料你最多只允许加10%的话，那么用我们的，你完全可以加到20%-30%以上，在充分降低成本的同时，做出的产品质量还要优于他们。 为什么我们有这样大的优势？前面已经讲解的很清楚了，就因为我们是链接的，所以填充量大的同时也没有明显降低质量，体现出的竞争优势相当明显。问题二：你们产品都有哪些品种？ 回答：我们目前有这几个类别：通用型母料，透明母料，增韧型母料，增强型母料，PP-R专用母料，ABS/PS母料，HDPE双壁波纹管专用母料。我们也可以按照你的要求定制符合你需求的母料品种。 问题三：具体价格是多少？ 回答：价格上我要重点说一下，填充行业目前状况是国外进口产品走高端路线，虽然份额少，但把持着行业的话语权。 大多数小厂家都处于低端混乱的价格竞争状态，虽然价格便宜，但质量上有很大差距。而我们公司的定位决定了一开始就不会在低端竞争，我们之所以投入很大力量引进台湾技术，并且自己同样在研发新技术，就是想在这个行业内确立自己的前瞻性。 我们在行业内不是价格最低的，未来也不打算靠低质低价取胜，我们是要走中高端但符合国情的路线，靠质量，靠性价比取胜。 问题四：你们产品都适合我吗？ 回答：一般情况下我们的通用料就可以满足大多数企业的需求，也是出货量最多的品种，而对于透明、增韧等特殊功能的料我们也是没问题的，只有极个别的需要我们单独为其重做配方。 另外，也有老客户偶尔出现新问题，比如前一阵子我们有个天津的老客户打电话要货，我们照例发了20吨过去，对方来电话说填充后不熔了，后来我们才知道是他们改变了基础原料牌号，但没有通知我们。我们又重新调整配方后就解决了他的问题。所以，我前面说过，填充行业是很有个性化的行业。新客户要先提出你的要求，然后我们根据你的要求生产适合的料。对于老客户一定要提前告诉我们任何改动的地方，我们好配合这种改变。 问题五：我是新客户，对你们不了解，可否试用？ 回答：对于新客户，我们从来不主张一开始就下订单，因为各家情况都不一样，最好有个试验、反馈、修正这个重要环节，有任何问题都可以在这个环节来解决，最后形成一个满意的方案后再大批量进货投产，所以支持试用。 问题六：我们也有不适合的客户，对此不得不说。 1. 做低端产品生产的，我们不适合。不是产品效果不适合，相反填充效果是我们敢承诺的地方，关键是价格不适合，低端产品是靠低质低价求生存，一般都采购廉价原料来生产，而我们的价格通常不属于他们接受的范围，所以您一定要先考虑价格、运费，税费等成本核算满意后，再做合作决定。 2. 用量太少的不适合，用量过少体现出的成本优势会被物流成本抵消一大块。特别是较远省市的朋友，请您先咨询物流从你们当地到沈阳的运费，然后心里再做盘算。总之用量越大，各种成本就越低，这个道理您一定能理解。 .如果您是品牌企业，十分重视产品质量和信誉，不敢轻易使用填充料，但又对高昂的原料成本难以承受，那么我们合作会让贵公司产品真正实现高质量又低成本，收获更大的经济效益。 .如果您是生产车轴、车套等高端塑料制品，塑料性能达不到要求的，那么我们会为您针对性研发，在这一块我们有信心。越是高端，我们优势体现的越明显。 .如果您曾经用过填充母料，但添加的结果让您不满意，那么请试试我们的，相信我们不会让您失望。 最后，若您有意向，请拨打下面的电话，说说你的情况及要求，然后订点试验样料做两个成品检验一下，直到你满意后我们再真正合作，请相信我们为您带来的不只是经济效益，还有良好的口碑。

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