随着软饮料市场的快速增长，越来越多的废弃聚酯（PET）包装瓶造成了严重的白色污染，己引起了社会各界的关注。本项目的研究目标为开发出一种以回收PET薄片为主原料的，兼有塑料的强度、橡胶的延伸性以及金属的易加工性等特征的超塑性超韧性低成本的新材料。为实现以上目标，本课题以回收PET薄片在双螺杆挤出机内低温固相挤出，然后与强韧性好的其它工程塑料和作为聚合物基的热弹性体及其它添加剂一起再次通过双螺杆挤出机内的反应挤出，以形成三维网络结构、夹层结构等多层次结构并加于固定。 产物具有超韧性，易于加工成型，是新型的绿色材料。本项目进行了一种全新的探索：在充分利用回收PET瓶薄片已经形成的结构的基础上，通过与其它高分子材料的反应共混以克服PET原有的不足（如抗冲击性、成形加工性差等），使之成为一种全新的材料。通过双螺杆挤出机的低温固相共混和反应挤出，与聚碳酸酯(PC)形成一种高性能的、应用前景良好的新型高分子合金材料。项目采用新颖的低温固相制备技术和反应挤出技术，保持了PET瓶片在吹瓶时所形成的高度取向结构，也限制了PET在挤出造粒过程中的结晶。用回收的PET瓶片制备的合金的冲击性能远远高于以聚酯切片(Virgin PET)为原料的合金，该研究改善了PET的缺口敏感性，合金的缺口冲击强度从PET材料的3～5 kJ/m2上升到目前的70 kJ/m2。
本材料不仅具有通用工程塑料的机械性能，而且还具有超常的韧性和塑性，也可在室温下像金属一样进行挤压、冲压、模压等塑性加工。无需注塑的室温下的塑性加工可以省去昂贵的模具、节省能源、缩短加工周期。本项目进行了一种全新的探索：在充分利用回收PET瓶薄片已经形成的结构的基础上，通过与其它高分子材料的反应共混以克服PET原有的不足（如抗冲击性、成形加工性差等），使之成为一种全新的材料。从研发材料的优异性能和易加工性来看，可以作为工程塑料使用，能减轻冲击对建筑物、机械部件的破坏，在汽车等交通工具、汽车外板、手机外壳、时装、医疗保护用品、建筑装潢材料、笔记本电脑、手机等便携式仪器仪表、防弹衣、头盔等保护用品及建筑装潢等军需民用的许多领域的应用前景