目前，两家领先的聚酯工程公司正在试验厂研究聚合熔体直接注塑瓶胚的技术。其中之一的德国吉玛公司正与赫斯基注塑成形系统公司合作研究直接制瓶胚(DTP)工艺。而瑞士的伊文达·费休公司也在与Netstal机械公司进行类似的研究。两个处于研究中的系统都不需要在瓶胚注塑前生产和干燥聚酯瓶片，并节省了运费和中间环节的加价。吉玛公司在法兰克福总部的一座试验厂目前使用赫斯基的双腔模具注塑机，商业化生产线的规模可能会更大。可以想见，未来的DTP工厂可以配套16腔或是144腔模具的注塑机。

    据介绍，一个标准的瓶级聚酯工厂包括聚合单元、造粒切粒单元，然后是固相缩聚单元（SSP）。熔体的粘度和结晶度在固相缩聚前不能满足注塑加工的需要，必需切粒后输送到料仓，使用前必需要干燥。相反，吉玛和伊文达的新技术不需要SSP单元，聚酯在熔体状态下就可以增粘。两家公司称，厂家会因此节省10%以上的成本。吉玛公司资深聚合技术经理Brigitta Otto表示，吉玛公司设计的这部分可以建在现有瓶胚注塑机的上方，因而不需要新增厂房的占地面机。她表示，目前吉玛可以提供日产150吨、300吨和600吨三种规模的技术。赫斯基公司的人士表示，用于DTP装置的注塑机与一般的注塑机没有什么大的区别。吉玛公司同时还为DTP装置预留了切粒的装置，使聚酯熔体不经注塑机直接切粒。

    伊文达的试验厂采用Netstal公司8腔模具注射机，Netstal聚酯瓶胚系统总经理Waldemar Schmitke介绍说，公司为该项目制造了特殊的设备，而伊文达公司的人士表示，目前可以承建日产100或是300吨的熔体直接注塑瓶胚装置，该公司正在与主要的瓶胚生产商以及吹瓶厂就此技术的推广应用进行探讨，相信年内可以签署第一份熔体直接制瓶胚技术的商业化合同。