InnoPET Blomax系列4的功率达到了72000个PET瓶/小时。系列4可以提供4个~36个吹瓶工位完全模块化的系列产品，而每个吹瓶工位的效率可以达到2200个PET瓶/小时。

新一代吹瓶机——KHS Corpoplast公司的InnoPET Blomax系列4再一次提高了目前市场上的、拥有30多年技术的KHS Corpoplast吹瓶技术，并以最高的水平满足了市场对可持续性以及降低企业运行成本的要求。InnoPET Blomax 系列4的功率达到了72000个PET瓶/小时，这与当前市场上可找到的功率最高为43200个PET瓶/小时的InnoPET Blomax 系列3相比，有了显著的提高。有20个吹瓶工位的InnoPET Blomax系列4，配件的更换时间仅需大约45分钟，而有相同数量吹瓶工位的前一代却需要大约90分钟。在开发新一代吹瓶机InnoPET Blomax 系列4的过程中，KHS Corpoplast公司也注意到了维护过程的进一步简化。

K HS Corpoplast公司最近为新一代的吹瓶机InnoPET Blomax系列4确定了标准，并推出了其新一代的吹瓶机——InnoInnoPET Blomax系列4。KHS Corpoplast公司在开发InnoPET Blomax系列4这一代吹瓶机时进行了反常规的思考，并对所有的现行产品进行了有目标的探究。KHS Corpoplast公司形容，这就好象是一张白纸，上面的标题是“聚焦客户的需求”。以 “一个最理想的吹瓶机应该提供什么？”为主题的、在全球范围内的KHS客户分析，是所有开发行动的基础。

以吹瓶机为主题的KHS客户分析结果表明，大部分饮料公司希望吹瓶机的功率能够超过60000个PET瓶/小时。调查结果还显示，所有类型的饮料生产企业最优先考虑的是，在为生产过程节约能源、投入最低限度的材料，以及最理想地应用设备的前提下，生产出最优质的PET瓶。这些结果的取得以质量保证法QFD（Quality Funktion Deployment质量功能开展）为依据。这个方法的大致目标是，让产品的设计、制造以及销售、售后服务环节确实符合客户的期望。

KHS Corpoplast研发活动的结果是：新一代吹瓶机InnoPET Blomax系列4再一次提高了目前市场上的、拥有30多年技术的KHS Corpoplast吹瓶技术，并以最高的水平满足了市场对可持续性以及降低企业运行成本的要求。有趣的是，不少行业专家认为，这样的提高是不可能实现的。因为在饮料行业使用的吹瓶机中，上一代的InnoPET Blomax 系列3已经使每个瓶子的吹制能源损耗降到了最低。此外，InnoPET Blomax吹瓶机多年来已经能够精确地生产轻质PET瓶，并具有最好的过程稳定性，以及突出的实用性。

值得注意的是，比现在的系列3产品具有更好性能的新一代吹瓶机，不是一朝一夕能够实现的。自2005年起，KHS Corpoplast公司就已经开始了客户调查。2007年，第一个具有10个吹瓶工位的吹瓶机原型进入实际生产企业。2008年，一个具有36个吹瓶工位的吹瓶机InnoPET Blomax S36正式投入运行。其中一个测试企业已经又订购了一台InnoPET Blomax 系列4吹瓶机。这些应用实例，证明了新的InnoPET Blomax 系列4是经过全面、彻底考验的新一代吹瓶机。

每小时72000个PET瓶

InnoPET Blomax 系列4的功率达到了72000个PET瓶/小时，这与当前市场上可找到的功率最高为43200个PET瓶/小时的InnoPET Blomax 系列3相比，有了显著的提高。以完全模块化形式售卖的InnoPET Blomax 系列4有4个~36个吹瓶工位（以前最多只有24个吹瓶工位），每个吹瓶工位最多可以生产2200个PET瓶/小时（以前每个吹瓶工位只能生产1800个PET瓶/小时）。InnoPET Blomax系列4可生产的标准瓶体积为0.2L ~2.0L，也可以生产规格特殊的产品。在所有针对技术改革的研发中，关键需求包括了最小的能源损耗、过程稳定性以及实用性，而这些都是InnoPET Blomax 系列4的研发重点。InnoPET Blomax 系列4研发的焦点和目标是：每个生产出的瓶子拥有最低的所有权成本（Total Cost of Ownship，所有权成本），而系列4里所有技术上的创新都实现了这个目标。

比如，创新的加热炉技术。新的加热技术，使得瓶胚的加热时间与过去的方案相比，减少了近一半。这也同样意味着，加热模具只需要之前一半的空间。此外，短时加热部件带来的另外一个优势为：与过去的方案相比，如果需要紧急制动，丢掉的瓶胚只有之前的一半。

替代了传统的、采用红外线照射瓶胚进行加热的方式，当前创新的加热部件中的加热方式采用了近红外线（NIR）。这里使用的短波红外线，具备十分高的能量密度。这种短波可以强烈地穿透瓶胚壁，使瓶胚在一个密闭的、周围可以形成反射的加热炉内被更进一步加热。

此外，由于芯轴间距（较小的间距）仅有37.7mm，所有加热炉内的瓶胚的整体总热量渗透是非常有效的。短波红外线的附带效果是，几乎不形成表面温度。由此，借助空气流动或抽风方式，即可以满足控制冷却的要求，而从前必须使用的冷却水已可以取消了。相对传统的加热技术而言，InnoPET Blomax 系列4整体上的能源节约达到了40%。

最紧密安装的吹瓶工位

在新一代的吹瓶机InnoPET Blomax 系列4里，吹瓶转盘上全新设计的吹瓶工位节省了空间，此外该吹瓶转盘还可以与系列3实现兼容。系列4的吹瓶工位是交叉安装的，因而特别紧密。由于每个吹瓶工位只需要打开模具的一半，而其它环节都是固定的，便实现了这种紧密的结合。InnoPET Blomax 系列4的开口与机器的轴相对称，又与中心轴线相对交叉。新开发的吹瓶工位的打开与闭合环节均采用了一种曲膝机械装置，模具底座无需锁定。这样的设计带来的优势是：更少的机械故障、更长的生产时间，以及更高的功率。

图拉伸速度以及拉伸过程与机器的速度无关，可以单独进行调节。

这种技术上的创新，使得新一代吹瓶机InnoPET Blomax 系列4上的每个吹瓶工位每小时将可能生产2200个PET瓶，超越了迄今普遍的1800个PET瓶。此外，在转盘直径相同的情况下，InnoPET Blomax 系列4相比传统的吹瓶机能够安装更多的吹瓶工位。

吹瓶转盘直径小

有24个吹瓶工位的吹瓶机InnoPET Blomax 系列4，其转盘直径为2800mm；同样有24个吹瓶工位的前一代吹瓶机，转盘直径为3200mm，新系列产品在相比之下可以节省大量空间。即使是InnoPET Blomax 系列4中最大的、带有36个吹瓶工位的吹瓶机，其转盘的直径也仅有3600mm。

新一代吹瓶机InnoPET Blomax 系列4的另一重要创新为其瓶胚运作。在系列3里，瓶胚在金属芯轴上经过整个加热和吹瓶过程。毫无疑问，这是一个十分安全没有损伤的方法，而此种方法的缺点在于复杂的交接装置。此外，使用这种芯轴系统，生产功率不能得到明显提高。因此，研发工作既要克服这个缺点，又不能放弃数十年成功应用且安全的芯轴原理。

研发的结果是：使用一个主动的芯轴代替被动的芯轴。进一步的改善方式为无损伤的瓶胚运送以及安全的传送，进而得到稳定的生产过程。通过星轮装载单个瓶胚之后，主动的芯轴接过瓶胚。瓶胚首先从芯轴的上方无接触地掉入芯轴中；随后，瓶胚的固定由芯轴的第二个动作完成，也就是由里面一个小球顶住瓶胚口、卡住芯轴，从而使后面的输送更加安全。在瓶胚完全穿过加热炉后，芯轴便放开瓶胚；随后，机械手抓住预制品，将其直接送入吹瓶工位。

上述的主动芯轴循环的开发，使得昂贵的交接装置变得多余，再一次节省了空间。同时，机器的结构也更加简单，调整和维护速度将更快。

伺服电动机控制拉伸过程

InnoPET Blomax 系列4的吹瓶过程在吹瓶工位内进行，拉伸过程均采用拉伸杆来完成。但是，与前系列重要的区别是，由伺服电机控制的拉伸过程代替了系列3中机械凸轮控制的拉伸过程。系列3中拉伸过程的精密度，伴随着这个新的研发而得到了进一步的改善。使用伺服电机完成拉伸过程的另一个优点是：如果吹瓶机的速度降低，拉伸过程可以在低的转数下实现与高转数相同的速率。这意味着生产稳定性的再一次提高，以及报废率的进一步降低。

屏幕上的调整

另一个与采用伺服技术完成拉伸过程直接相关的优点为：如果需要调整不同瓶型的生产，企业将不再需要更换拉伸活塞，也没有必要进行机械校正。操作者只需要在操作屏幕上重新调整系统，这将明显减少机器更换配件的时间。减少机器更换配件的时间带来的另外一个收益为：对于瓶口相同的瓶胚，企业不再需要任何与产品相关联的配件。在吹瓶工位更换模具，企业只需要调整方案。所有的这些措施，使得更换配件所需的时间明显减少，因而提高了新一代吹瓶机InnoPET Blomax系列4的实用性。

更换配件的时间减少了一半

有20个吹瓶工位的InnoPET Blomax系列4，配件的更换时间仅需大约45分钟，而有相同数量吹瓶工位的前一代却需要大约90分钟。由此我们得到的结论是：仅计算配件更换时间的减少，InnoPET Blomax S20的每一次变更便可以多生产大约33000个PET瓶。

与前一代吹瓶机相比，除了更短的配件更换时间之外，设备的操作也得到了极大程度的改善。这是由于，空气的导入和冷却功能都在吹瓶转盘的上方得以实现，并且伺服电机取代了拉伸凸轮。吹瓶转盘所在的封闭空间内，有两个相对而开的门，这让一半的吹瓶工位可以被直接接触到。如果需要更换模具，客户只需要做90°的旋转便可以更换其它的吹瓶工位。新一代的吹瓶机，使用了和之前一代一样的、带有快速更换部件的KHS Corpoplast锁模系统。

在节约压缩空气方面，KHS Corpoplast公司的前一代系列3已经在行业中处于领先地位。通过有针对性的阀门组合改变，新一代的InnoPET Blomax系列4在这一方面获得了进一步的完善。根据瓶的体积，InnoPET Blomax系列4可以节省5%~15%的压缩空气。死角体积（升至高压但不用于PET瓶成型的空气的体积）同样会下降25%~30%。

维护简单

在开发新一代吹瓶机InnoPET Blomax 系列4的过程中，KHS Corpoplast公司注意到了维护过程的进一步简化。由于可以打开一半的吹瓶模具，以及可以通过曲膝原理完成吹瓶工位的开关与闭合，这便使得磨损件降至最少。InnoPET Blomax 系列4的中心轴是终生润滑的。在吹瓶转盘方面，通过伺服电机驱动的拉伸杆，自动润滑系统在6000个小时内无需维护。由于取消了芯轴的交接，操作者也不需要进行不同产品之间、繁琐的校正。

新一代InnoPET Blomax系列4同系列3一样，可以很轻松地与KHS灌装系统进行组合。由于新一代吹瓶机具备上述的众多优点，其组合同样也具有很多特点：比如短暂的启动时间，紧急制动时废弃的瓶胚量减少了50%，与灌酒机功率无关的拉伸技术改善了产品的质量等。

树立了全球标志

整体看来，KHS Corpoplast公司的新一代吹瓶机为全球饮料行业都带来了惊喜，这主要是由于InnoPET Blomax系列4显著改进了连专家都认为不可能超越的、已经很出众的系列3。业界客户表示，新一代的吹瓶机超越了之前的很多代吹瓶机，这说明饮料行业已经看到了新一代吹瓶机优点的重要性